Автоматизированное проектирование технологических процессов. Исполнительные производственные системы: Семинар

Модуль 1. Создание методик технологического проектирования и алгоритмизированных технологических процессов.

• Постановка задачи автоматического проектирования
• Исходные данные
• Правила сущестования объектов
• Формирование правил существования объектов
• Формирование методики расчета трудоемкости выполнения операции
• Результат автоматического проектирования
• Уточнение значений параметров модели
• Комплект технологической документации

Автоматизация нормирования расхода материалов, трудоемкости.

• Формирование классификатора материалов
• Формирование таблиц, необходимых для автоматизированного нормирования расхода материалов
• Формирование методик нормирования расхода материалов
• Формирование базы данных состава изделий
• Автоматическое формирование сводных ведомостей на изделие на примерах ведомости материалов и ведомости трудоемкости
• Определение трудоемкости выполнения переходов, операций на основе методик

Привязка деталеопераций к группам оборудования.

• Понятие группы оборудования. Определение
• При решении каких задач в каких системах используется понятие группы оборудования. Что оно дает?
• Какие технологические параметры влияют на выбор оборудования. Какую роль в методике привязки играет понятие номера первой операции механообработки
• Как можно достигнуть автоматического решения задачи привязки деталоперации к группе оборудования?

Методология динамического формирования групп оборудования на основе модульной технологии профессора Базрова.

• На чем основана теория Модульной технологии
• Описание возможностей модели станка на языке модульной технологии
• Описание содержания технологической операции на языке модульной технологии
• Автоматическое формирование групп оборудования и привязка к ним деталеопераций на основе Модульной технологии

Типовые ТП + ведомости ДСЕ.

• Эффект от использования типовых технологических процессов - ТТП
• Варианты формирования комплектов документов для ТТП
• Формирование базы данных результатов контроля
• Исходная информация для сотрудника ОТК, доступная в системе
• С помощью чего можно автоматизировать работу сотрудника ОТК
• Комплект документов, формируемый на основе отчетов ОТК

Практические возможности интеграции САПР ТП и MES на примере конкретных российских программных продуктов.

• Многовариантные ТП. Формирование групп оборудования. Полнота и правильность групп оборудования
• РМ ОТК интегрированный с MES

Модуль 2. Организация и управление мелкосерийным производством. На конкретных примерах с помощью конкретных систем. Лектор: д.т.н., профессор Фролов Е.Б.

Производственная логистика. Основные задачи и проблемы:

• Основные определения и термины
• Значение оптимизации материальных потоков для эффективной организации производства - основной задачи производственного менеджмента
• Коэффициент OEE - эффективность использования технологического оборудования
• Коэффициент MCE – характеристика скорости изготовления заказов
• Факторный анализ параметров, влияющих на производительность труда на предприятии

Планирование (общезаводское, межцеховое и цеховое, сменно-суточное):

• Проблемы формирования производственных планов
• Методы управления и производственного контроля
• Сравнительная характеристика традиционных «выталкивающих» методологий MRP-II и «вытягивающих» принципов оперативного планирования производства Kanban (Just-in-time)
• Логистический метод «Восполнение супермаркета»
• 5 шагов ТОС по локализация «узких мест» на производстве и обсуждение связанных с этой процедурой проблем

Системы оперативно-календарного планирования и области их использования:

• Функциональные требования стандарта MRP-II
• Формирование Основного производственного плана Master Production Schedule (MPS): - задач составления объемно-календарных планов; - задач баланса производственных мощностей
• Логистический метод «Лимит незавершенного производства». * Функциональные требования для MES систем
• Логистический метод «Вычисляемых приоритетов» - задача расчета производственных расписаний; - задача группирования деталей и оборудования

Автоматизированное формирование пооперационных сменно-суточных планов на механических участках (выбор правил предпочтения при построении планов, построение ленточных диаграмм запуска - выпуска изделий с использованием различных правил, стратегическое моделирование планов с учетом нестабильности мелкосерийного производства, расчет загрузки оборудования и незавершенного производства):

• Оптимизация размеров транспортных партий и партий запуска деталей в производство
• Методы оптимизации размеров партий обрабатываемых деталей в производственной логистике
• Формирование оптимальных размеров партий на основе составления производственных расписаний. - Логистический метод «Лимитированных очередей FIFO»

Система оперативного мониторинга прохождения производственных заказов в цехах:

• Система оперативного мониторинга прохождения производственных заказов в цехах на базе диаграмм Ишикавы
• Контроль плановых сроков исполнения и задержки заказов по отдельным участкам
• Контроль имеющегося дефицита обрабатываемых ДСЕ, распределенного по производственным участкам
• Контроль текущих затрат на изготовление заказов, связанных с производственными участками

Контроль текущих затрат на изготовление заказов, связанных с производственными участками. Оперативный функционально-стоимостной анализ производства.

Что входит в стоимость

Методический материал, обеды, кофе-паузы.

Документ по окончании обучения

Сертификат об участии в семинаре.

Информация для региональных клиентов

Региональным клиентам оказывается помощь в бронировании гостиницы на период прохождения обучения.