Оперативно-календарное планирование и диспетчеризация современного производства: Семинар

I. Обзор современных практических решений по планированию производства

1. Системный подход к производственному планированию на современном предприятии для снижения затрат и получения прибыли. Анализ основных проблем производственного планирования на российских предприятиях.

2. Оперативно-календарное планирование производства (ОКП) как координация и регулирование выполнения оперативно-календарных планов производства и производственных заданий в реальном времени с функцией детализации показателей текущего (тактического) плана производственно-хозяйственной деятельности предприятия по исполнителям (цехам, бригадам, участкам, рабочим местам) и срокам с целью равномерного выполнения производственной программы и эффективного использования трудовых, материальных, финансовых и других ресурсов.

2.1. Трехфазная система оперативно-календарного планирования и управления производством: генеральный план производства; детальный план необходимых ресурсов (материалов, мощностей и др.); оперативный контроль за ходом производства.

• Практикум «Технология планирования производственных ресурсов в материальном и финансовом выражении».

2.2. Обзор особенностей ОКП при различных типах производства. Методы планирования.

2.3. Практикум «Документы производственного планирования: Календарные производственные планы, Сменные задания».

2.4. Сквозное планирование за счет интегрирования современных компьютерных систем.

2.5. Современные методы планирования и организации производства.

• Взаимосвязь «вытягивающих» систем оперативно-производственного планирования типа «точно вовремя» с традиционными MRP-системами.
• Планирование необходимых материалов (MRP) и планирование производственных ресурсов (MRP II): описание принципов работы методов, их особенностей.
• Взаимосвязь функций планирования и управления с функциями выполнения планов, учета и управления заказами (поставщикам, в производство, от клиентов), а также функциями управления финансами в классической системе MRP II/ERP.
• СIM (Computer-IntegratedManufacturing) – полностью компьютеризированное производство как расширение возможностей систем управления предприятием, добавляющая возможности автоматизированного проектирования (системы САПР-К и САПР-Т) и оперативного управления цехами и оборудованием (АСУТП-системы).
• Взаимосвязь между подходами к организации систем управления, сложностью производимой продукции и возобновляемостью производственного процесса (Управление потоками, Управление серийным производством, Управление «точно вовремя», Управление MRP, MRP-II, Проектное управление).

2.6. Практический пример. Информационные технологии в планировании производства: обзор программных продуктов MRP, MRP-II, APS, MES и их особенностей.

3. Анализ основных проблем и ошибок, связанных с оперативно-календарным планированием производства при планировании и осуществлении продаж; планировании и управлении производством без современных информационных систем; в отсутствии конструкторско-технологического сопровождения производства; при планировании и управлении снабжением (методики планирования по точке перезаказа пополнения основных материалов); в отсутствии оперативной (в режиме реального времени) и достоверной (вводимой в местах ее возникновения) информации о состоянии предприятия.

4. Актуальные вопросы экономики производства. Планирование и организация исполнения бюджетов различных служб предприятия. Структуры производственного бюджета, бюджета сырья и материалов, бюджета склада готовой продукции и др. Исходные данные для составления бюджета производства, источники их получения. Классификация затрат, методика разработки производственных нормативов, расчет и планирование запасов, учет незавершенного производства. Понятие «технологическая себестоимость». Методика расчета (прогнозирования) эффективности производственной деятельности, расчет точки безубыточности. Расчет плановых калькуляций. Расчет накопленных затрат в производстве. Наряды на оплату труда.

5. Оперативный контроль и учет – рекомендации по построению эффективной работы.

5.1. Обзор видов оперативного контроля: за ходом производства; за наличием деталей и узлов на складах; за отклонениями в ходе производства.

5.2. Описание основных методов оперативного контроля за ходом производства, уровнем централизации, уровнем технической оснащённости производства и характером контролируемых показателей.

• Практикум «Выбор конкретного метода оперативного контроля и регулирования производственного процесса в зависимости от типа производства».

6. Оперативный анализ для своевременной оценки непрерывно изменяющегося хода производства. Построение системы контроллинга, выполняющего функции «управления управлением».

• Практикум «Регулирование хода производственного процесса на основе результатов контроля и анализа».

II. Диспетчирование производства

1. Обзор условий для построения эффективной системы производственного диспетчирования. Направления деятельности диспетчерской службы предприятия, в том числе, выявления «узких мест» на производстве.

2. Рекомендации по организации эффективной работы диспетчерской службы на предприятии. Зависимость структуры ПДО от типа производства, объема выпуска, вида продукции и степени централизации функций ОКП. Построение диспетчирования на принципах оперативности и профилактичности. Функции диспетчерской службы. Организация порядка дежурств диспетчеров, ответственной сдачи и приемки смен. Графики дежурств. Организация диспетчерских совещаний. Взаимодействие диспетчерской службы с другими производственными подразделениями.

Диспетчеризация материальных потоков, контроль прохождения заказа. Методы учета и сбора информации о ходе выполнения разработанных и принятых к исполнению календарных графиков (сетевого плана). Алгоритм работы по отклонениям и нарушениям.

• Практический пример. Демонстрация работы автоматизированной системы оперативно-календарного планирования и диспетчирования производства.

3. Документооборот диспетчерской службы. Содержание и сроки прохождения документов, сопровождающих изготовление продукции; ведение плановой и отчетной цеховой документации. Обеспечение достоверности и оперативности данных о производстве. Соблюдение регламентов в части соответствия требованиям систем качества и требованиям финансового учета. Положение о ПДО.

4. Обзор современного технического оснащения диспетчерской службы.

5. «Прозрачность производства»: зачем она нужна и как ее обеспечить.

6. Обзор лучших практик оперативно-календарного планирования и контроля производства на современных российских и зарубежных производственных предприятиях.

Программа семинара разработана в соответствии с Национальной системой профессиональных квалификаций.