Формат обучения: 30% - получение новых знаний, 40% - приобретение навыка использования инструментов бережливого производства непосредственно в цехах предприятия
Программа:
0-й день (4 часа) – подготовка к семинару
Экспресс-осмотр предприятия консультантом, результатом которого будут
-
определение модельных процессов и участков для выполнения практических заданий участниками семинара
-
оценка применимости инструментов БП к модельным процессам и участкам
-
формулирование конкретных заданий по выбранным модельным процессам и участкам
1-й день
1. Бережливое производство: базовые идеи, основные принципы, системы и инструменты
1.1. Сокращение потерь – суть бережливого производства. Основные виды потерь и пути их сокращения.
1.2. Краткая характеристика систем бережливого производства: Производство по принципу «точно вовремя» (Just In Time - JIT), Система всеобщего менеджмента качества (Total Quality Management - TQM), Система наведения порядка и чистоты на рабочих местах («Упорядочение»/5S), Система общего производительного обслуживания оборудования (ТРМ - Total Productive Maintenance), Система постоянных улучшений (Кайдзен).
1.3. Основные инструменты бережливого производства: Рабочие (малые) группы, стандартизация операций, визуализация и другие.
2. Формирование потока создания ценности по принципу «точно вовремя».
2.1. Выравнивание и сглаживание производства. Производство в соответствии со временем такта. Ячеистая организация зон обслуживания.
2.2. Основные принципы разработки карты потока создания ценности и карт процессов, «как есть» и «как должно быть».
3. Выявление потерь в процессах и на рабочих местах
3.1. Основные потери в процессе создания ценности.
3.2. Составление карт процессов «как есть» и предложения по совершенствованию.
2-й день
4. Развертывание системы «Упорядочение»/5S – системы наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины с участием всего персонала.
4.1. Принципы, возможности и условия применения системы «Упорядочение»/5S.
4.2. Деятельность Рабочих (малых) групп – основа системы Упорядочение»/5S). Организация деятельности Рабочих (малых) групп. Шесть ключевых инструментов деятельности Рабочих (малых) групп.
4.3. Технология развертывания системы «Упорядочение»/5S.
5. Применение элементов системы общего производительного обслуживания оборудования (ТРМ - Total Productive Maintenance)
5.1. Структура потерь, связанных с оборудованием. Коэффициент общей эффективности (КОЭ) использования оборудования.
5.2. Отдельные улучшения на оборудовании и технология их осуществления.
5.3. Самостоятельное обслуживание оборудования операторами: 7 шагов развертывания.
6. Элементы управления качеством
6.1. Технология описания, анализа и улучшения процессов организации.
6.2. Обеспечение качества по принципу «5 НЕ». Применение концепции «нулевого контроля качества».
3-й день
7. Технология решения проблем
7.1.Цикл решения проблем. Процедура 8D.
7.2.Решение проблем с применением семи простых инструментов, и инструментов 5 «Почему» и 5W1H
7.3.Семь новых инструментов.
8. Элементы БП в управлении качеством
9. Формирование системы непрерывного совершенствования (кайдзен)
9.1. Развертывание целей подразделения до уровня рабочих мест.
9.2. Разработка системы подачи, рассмотрения и реализации предложений по улучшениям
10. Планирование и организация работ по развитию производственной системы
10.1. Планирование работ
10.2. Организационная структура проекта развития производственной системы
10.3. Обеспечение информационной поддержки работ
10.4. Визуализация хода работ.
Бизнес-тренер: Пшенников Вячеслав Васильевич
Область профессиональных интересов:
-
Разработка стратегии развития компании
-
Развертывание систем 5S, ТРМ, кайдзен, быстрой переналадки оборудования (SMED), «точно вовремя», «канбан» и других элементов бережливого производства (Lean Production)
-
Разработка систем менеджмента качества, соответствующих требованиям стандартов ISO серии 9000
-
Организация управления изменениями в компании;
-
Создание систем мотивации персонала, ориентированных на решение стратегических задач компании
Профессиональный опыт:
-
Консалтинговая поддержка развертывания систем «Упорядочение» (5S), ТРМ, других элементов TPS-Lean Production
-
Провел более 50 семинаров по менеджменту качества, управлению изменениями и развертыванию систем ТРМ и «Упорядочение» (5S)
-
Руководство деятельностью подразделений компаний
-
Консультирование в разработке и подготовке к сертификации системы менеджмента качества предприятия (ООО «РИА «Стандарты и качество»)
-
Участие во внутренних проектах компаний по разработке стратегий реорганизации, оптимизации бизнес-процессов
Образование:
Московский институт стали и сплавов (МИСиС);
Японский образовательный центр менеджмента МИРБИС – Москва, курсы в 1995, 1996, 2000 гг. – повышение производительности и качества продукции;
Стокгольмская школа экономики в С.-Петербурге, курс «От менеджмента качества к качеству менеджмента».
Публикации:
Книга «Японский менеджмент: уроки для нас», (1997 г. - 1-ое изд., 2000 г. – 2-е изд.)
Более 40 аналитических публикаций в журналах, «Методы менеджмента качества», «Мировая энергетика», «Стандарты и качество», «Япония сегодня», «Вестник РАН», тематических сборниках и т.д.
Специалист по кадрам
