Бережливое производство: практика применения в рамках предприятий производственного цикла: Повышение квалификации

День 1. Основные параметры и принципы бережливого производства.

• Шесть сигмы и культура производства: изменения в подходе к управлению производством
• Психологические параметры бережливого производства: психодинамика персонала и внешние факторы
• Основные принципы системы Lean: практическое применение в России и за рубежом
• Семь видов потерь: перепроизводство, избыточные запасы, транспортировка, перемещение, ожидание, излишняя обработка, дефекты и их переделка
• Потоки создания ценностей
• Инструменты вытягивающей системы

Практика:
Карта психодинамики персонала: методика составления и практика заполнения.
Основные принципы системы Lean: постановка в систему управления предприятием.
Карта потерь предприятия: составление и вариативность.
Построение карты потока ценностей для предприятия.
Практическое применение создания вытягивающего режима на предприятии.

День 2. Проектный менеджмент и применение компьютерных технологий в условиях бережливого производства.

• Проектное управление, планирование и бережливость: совмещение понятий и систем
• Стандартизация работы: документация на стандартизированную работу, проблемы разработки процедуры стандартизированной работы, аудит стандартизации и её реализации, основы непрерывного совершенствования
• Базовые принципы сигм. Подход SIRPORC
• Методы детерминации руководящего персонала
• Менеджериальные каскады и их преимущества
• Система применения бизнес-процессов в системе Lean
• Моделирование бизнес-процессов: BPMN, EDEF
• Системы автоматизации. Планирование и совершенствование работы проектных команд

Практика:
Стандартизация работы в системе Lean на ведущих предприятиях России: практический опыт.
Моделирование бизнес-процессов в рамках бережливого производства в программе MS Visio 2016.
Моделирование системы автоматизации производства (АУПа) в рамках бережливого производства в программе MS Project 2016.

День 3. Инструменты бережливого производства.

• Практика применения инструментов Lean и их соблюдения: 5S и подход Kaizen, Poka-Yoke, Problem Solving, автономные команды, «Обея», критического пути, подход Just-in-Time
• Практическое применение Continious Flow: зависимые и независимые процессы, принцип визуализации, визуальный менеджмент, картирование потока создания ценности (VSM), стабилизация и стандартизация
• Системы поддержания бережливого производства в зарубежной и российской практике: SMED, TQM tools, TPM, Kanban и вытягивающая система организации производства
• Особенности реализации системы встроенного качества Jidoka в условиях российской экономики и работы персонала: автоматизация с использованием интеллекта, системы «Защита от дурака», контроль качества на рабочем месте, сигнальная система Andon, предупреждение ошибок
• Внедрение комплекса инструментов контроля качества: диаграммы Парето и Ишикавы на производстве, контрольные листы и карты, матрицы приоритетов и стратификация – постановка и автоматизация системы контроля
• Практика реализации комплекса инструментов анализа и проектирования качества: метод 5-WHYS, FMEA-анализ, домик качества – постановка и использование на предприятии

Практика:
Опыт проектирования поэтапного внедрения бережливого производства в Toyota (Япония) и ExxonMobil (США).
Программа поэтапного внедрения бережливого производства на ведущих предприятиях России.

День 4. Подходы к последовательному решению проблем внедрения системы Lean.

• Моделирование DMAIC в зоне производственного риска
• Формирование ключевых входов и выходов процессов DMAIC
• Построение блок-схем модели DMAIC
• Проектирование и реорганизация производственных процессов DMEDI
• Управление персоналом в системе Lean: практическое применение основ майнд-менеджмента и тайм-менеджмента на производстве, манипуляция системами «Сопот» для повышения бережливости производства, построение «надстроек» в системе корпоративного управления персоналом
• Логистические корреляции: выработка оптимальных соотношений «запасы-затраты», рисковые зоны бережливой логистики в реалиях российского рынка поставщиков, точечные акценты и как их продуцировать

Практика:

• Моделирование DMAIC и DMEDI на ведущих предприятиях России.
• Виртуальное построение схем DMAIC и DMEDI.
• Использование компьютерных технологий в системе контроля и корреляции результатов внедрения бережливого производства: MS Excel 2016, MS Visio 2016, MS Project 2016.

Материалы по курсу:

• Нотация EDEF.
• Нотация BPMN.
• Краткая характеристика программы MS Visio.
• Краткая характеристика программы MS Project.

В стоимость обучения входит: Методический материал, обеды, кофе-паузы.
Экскурсионная программа по Санкт-Петербургу (октябрь-апрель) и дворцово-парковому ансамблю Петергофа (май-сентябрь) в подарок!

По итогам обучения слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 72 часов, (Лицензия на право ведения образовательной деятельности от 28 сентября 2015 года №036595, выдана Департаментом образования города Москвы)

Региональным клиентам оказывается помощь в бронировании гостиницы на период прохождения обучения.