Производство, автоматика и инженерное обеспечение - Тренинги

Руководители на местах: в производственных бригадах, на стройке, ремонтных цехах, традиционно управляют персоналом при помощи крепких слов и "какой-то матери". Однако, на производство стали приходить молодые специалисты и в целом их уровень квалификации становиться все более высоким. Мастера участка – это руководители и их навыки должны быть на уровне соответствия стандартам ISO, и учитывать

Как организовать эффективное рабочее место? Как разглядеть потери, кажущиеся на первый взгляд мелкими и малозатратными, а в итоге выливающиеся в огромные суммарные траты ежемесячно и ежегодно? Как оптимизировать бизнес-процессы в офисе и повысить производительность труда?

В современных экономических условиях - гибкость в линейке производимой продукции и скорость ее выпуска является основным преимуществом предприятия. Эту задачу можно решить с помощью системы SMED. Данный тренинг поможет участникам отработать подходы к сокращению времени переналадки оборудования.

Мировой опыт показывает следующие результаты внедрения инструментов бережливого производства: рост производительности труда на 35-70%; сокращение времени производственного цикла на 25-90%; сокращение брака на 58-99%; рост качества продукции на 40%; увеличение времени работы оборудования в исправном состоянии до 98,87%; высвобождение производственных площадей на 25-50%.

Цель тренинга: изучение новых требований, терминологии и принципов к системе управления охраной здоровья и безопасностью труда. Изучение требований к документированной информации, требуемой ISO 45001:2018.

Большую часть времени, практически в любой компании занимает "работа", в процессе которой не создается ничего ценного для потребителей (передвижение, транспортировка, исправление брака, ожидание и т.д.). Наличие скрытых потерь приводит к удорожанию продукции (услуги) и снижает ее привлекательность для покупателей. На промо-семинаре речь пойдет о том, как увидеть те потери, которые обычно

Мировой опыт показывает следующие результаты внедрения инструментов бережливого производства: рост производительности труда на 35-70%; сокращение времени производственного цикла на 25-90%; сокращение брака на 58-99%; рост качества продукции на 40%; увеличение времени работы оборудования в исправном состоянии до 98,87%; высвобождение производственных площадей на 25-50%.

Консалтинговая группа "Деловая практика" приглашает корпоративные группы на обучение по управлению производством. Неизбежным направлением (вчера, сегодня, завтра) является Своевременное повышение профессиональных компетенций сотрудников – главного незаменимого ресурса компании, так как условия, стандарты, нормы и правила "игры" на рынке заставляют находить всё новые дорожные карты своего развития

Формат обучения - корпоративный. Оптимальный размер учебной группы – 14 человек.
Цель программы: развитие навыков влияния на компетентность подопечных при проведении обучающих и развивающих мероприятий в формате наставничества.

Бережливое производство - это системный подход к оптимизации производственного процесса за счет снижения издержек и потерь. Что дает предприятию внедрение бережливого производства? Вот, средние показатели эффективности внедрения этого подхода: сокращение затрат - 20-30%; рост производительности труда на 20-25%; снижение времени переналадки оборудования 50-70%; сокращение времени производственного

Цели:
- Осознание участниками своей роли руководителя коллектива;
- Четкое представление о сферах ответственности и приоритетах деятельности руководителя;
- Понимание принципов управления эффективностью на основе стандартов ИСО и KAIZEN;
- Овладение навыками планирования и контроля за деятельностью подчиненных;
- Овладение алгоритмом грамотной отдачи распоряжений (выдачи производственных

Цель обучения: развитие навыков системного подхода к решению проблем на основе выявления и анализа коренных причин.
В результате тренинга участники смогут узнать:
• Концепцию усовершенствования процессов, которая включает процесс корректирующих мероприятий и постоянного совершенствования.
• Методику системного подхода к решению проблем DMAIC 6 сигма.
• Основной набор инструментов для