Технология бережливого производства.
-
Цели, объекты применения технологии бережливое производство.
-
Применение технологии бережливое производство в производственных и бизнес процессах.
-
Потенциал инициатив, направленных на эффективное использование активов, сокращение затрат, борьбу с потерями.
-
Чем программы сокращения затрат отличатся от программ минимизации потерь.
-
Использование проектов ускорителей в целях повышения эффективности компании.
Примеры проектов ускорителей в условиях кризиса.
Ключевые понятия, принципы бережливого производства. Примеры реализации.
-
Принцип понимания ценности. Формирование ценностного предложения.
-
Принцип выявления и оптимизации потока создания ценности.
Принцип борьбы с потерями. Виды потерь.
-
Потери из-за перепроизводства.
-
Потери времени из-за ожидания.
-
Потери при ненужной транспортировке.
-
Потери из-за лишних этапов обработки.
-
Потери из-за лишних запасов.
-
Потери из-за ненужных перемещений.
-
Потери из-за выпуска дефектной продукции.
-
Нереализованный творческий потенциал персонала.
Практикум: Рассмотрение инициатив, направленных на снижение потерь.
Принцип потока изделий. Картирование потока создания потребительской ценности.
-
Принцип постоянного совершенствования. Раскрытие творческого потенциала персонала.
Практикум: Оценка возможных инициатив, проектов, которые целесообразно реализовать в компаниях слушателей с использованием инструментов бережливого производства.
Практикум: Построение для компаний слушателей дерева целей, которые необходимо достигнуть в результате внедрения проектов бережливого производства.
Организация проектов с использованием инструментов бережливого производства.
Примеры использования инструментов. Разработка планов реализации проектов.
Картирование потока создания ценности (value stream mapping).
-
Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей.
-
Карты потока создания ценности - Value Stream Map (VSM). Использование карт VSM для поиска и сокращения скрытых потерь.
-
Основные этапы и содержание процесса разработки карты VSM.
-
Перечень данных необходимых для разработки карты VSM.
-
Минимизация скрытых потерь. Особенности перехода от существующей карты VSM (как есть) к оптимизированной карте VSM (как должно быть).
-
Типичные ошибки при картировании потока ценностей и минимизации потерь.
-
Примеры различных карт VSM российских, зарубежных компаний и решений, направленных на минимизацию скрытых потерь.
Практикум: Разработка программы внедрения проекта «Картирование потоков создания ценностей».
Практикум: Разработка карты VSM для производственных процессов слушателей. Поиск решений, направленных на сокращения потерь.
Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе.
-
Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5 S.
-
Эффект от внедрения системы 5S.
-
Этапы внедрения системы 5S.
-
Сортировка.
-
Рациональное расположение.
-
Регулярная уборка. Содержание в чистоте.
-
Стандартизация.
-
Дисциплина и совершенствование.
-
Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5 S, реализованных зарубежными и российскими компаниями.
Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы 5 S на производстве и в офисе.
Визуализация. Примеры решений по визуализации.
-
Оконтуривание. Цветовая маркировка. Метод дорожных знаков. Разметка.
-
Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе.
-
Визуализация планирования и контроля.
-
Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях.
-
Примеры визуализации на базе решений Process Intelligence (PI).
Практикум: Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ, работ по улучшению процессов.
Метод предотвращения ошибок Покэ–Ека (Poka-Yoka).
-
Принципы, область применения метода бездефектного производства Poka-Yoka.
-
Мониторинг потенциальных источников ошибок.
-
Организация работы в командах.
-
Минимизация коренных причин проблем. Метод 5 почему? * Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы.
-
Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок.
Практикум: Рассмотрение практических примеров применения метода 5 почему и диаграммы Исикавы.
Практикум: Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев оборудования, снижению аварийных ремонтов.
Использование концепции Enterprise Asset Management (EAM) в целях эффективного использования активов (оборудования, транспортных средств) предприятия.
-
Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе концепции EAM.
-
Возможности EAM - систем по применению инструментов бережливого производства.
-
Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР).
-
Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР.
-
Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков.
-
Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла.
-
Система анализа общей эффективности работы оборудования. Общая эффективность оборудования - Overall Equipment Effectiveness (OEE).
Практикум: Анализ западных и российских EAM - систем.
Система постоянных улучшений «Кайдзен».
-
Ключевые принципы кайдзен.
-
Организация постоянного совершенствования процессов.
-
Управление проектами при помощи команд функционального совершенства и меж функциональных команд.
-
Делегирования ответственности.
-
Распределение обязанностей кайдзен - менеджеров.
Практикум: Применение на практике методов статистического анализа.
Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая Эксплуатационная Система) – ТРМ.
-
Цели, задачи, принципы TPM.
-
Направления развертывания TPM.
-
Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования.
-
Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха.
-
Работа по прогнозированию опасности.
Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания.
Опыт зарубежных и российских компаний по внедрению проектов «Бережливое производство».
-
Внедрение проекта «Бережливое производство» в транспортных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
-
Внедрение проекта «Бережливое производство» в производственных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
-
Внедрение проекта «Бережливое производство» в ремонтных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
-
Внедрение проекта «Бережливое производство» в офисе.
Что входит в стоимость
Методический материал, обеды, кофе-паузы.
Документ по окончании обучения
Сертификат об участии в семинаре.
Информация для региональных клиентов
Региональным клиентам оказывается помощь в бронировании гостиницы на период прохождения обучения.