Методология FMEA, основанная на риск-ориентированном менеджменте. Предотвращение дефектов в технологических процессах промышленного предприятия. Обеспечение качества производства продукции на всех этапах: Повышение квалификации

Методология FMEA, введение в метод.

• Требования международных стандартов по проведению FMEA анализа.
• Определение риска в FMEA анализе. Понятие риска нежелательного события. Четыре стадии управление риском.
• Методология FMEA, разновидности анализа, последствия возможных отказов.
• Нормативны документы по FMEA.

Роль команды в процесс совершенствования и формирование нового риск-ориентированного мышления.

• Организационная структура рабочей группы, базовые правила и роль руководства во внедрении риск-менеджмента.
• Планы управления рисками.
• Роли, ответственность, документация, операции, расписание, бюджет и другие.

Последствия применения отказов.

• Определение отказов, структура, анализ их причины.
• Способы выявления.
• Обнаружение потенциальных отказов.
• Основные характеристики продукции.

Инструкция по проведению FMEA конструкции.

• Правила записи результатов. Гипотезы и принципы.
• Выявление отказа и его детальное рассмотрение.
• Исследование условий важности отказов.
• Взаимосвязь функций и характеристик продукта. Учет "мнения потребителя".
• Планирование мер по идентификации, предупреждению.
• Условия вероятности. Выявление мер по уменьшению риска.

Проведение FMEA процесса.

• Определение данных.
• Форма записи результатов проведения анализа видов и последствий потенциальных несоответствий процесса, исходные данные и принципы проведения.
• Описание функций процесса. Матрица связи для процесса.
• Определение потенциального отказа, его последствий, значения. Подсчет приоритетного числа риск, необходимость уменьшения.

Выполнение требуемых мер по управлению рисками конструкции и процесса.

• Сроки, контроль выполнения.
• Рассмотрение вспомогательных методов для сбора информации и анализа риска.

Задачи FMEA на этапе проектирования или модернизации технического объекта.

• Определение "слабых" мест конструкции и принятие мер по их устранению.
• Использование FMEA при разработке программы испытаний опытных образцов.
• Сокращение дорогостоящих экспериментов.

Применение FMEA при определении стратегии технического обслуживания производственных активов.

• Принцип FMEA в методологии RCM (Reliability-Centered Maintenance) — техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение необходимой надежности при более низкой стоимости обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ.
• Семь этапов применения RCM.

Цель курса: Освоить метод FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), получить практические рекомендации по использованию FMEA при разработке нового продукта, усовершенствовании или модернизации конструкции, технологического процесса, научиться выявлять и оценивать риски отказов, научиться разрабатывать решения для снижения рисков отказов.

Что входит в стоимость

Методический материал, обеды, кофе-паузы.

Документ по окончании обучения

По итогам обучения слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 16 часов (в соответствии с лицензией на право ведения образовательной деятельности, выданной Департаментом образования и науки города Москвы).

Информация для региональных клиентов

Региональным клиентам оказывается помощь в бронировании гостиницы на период прохождения обучения.