Государственный взгляд на регулирование безопасности производственных и технологических процессов.
-
Защита технологических процессов.
-
Законодательная и нормативная документация, связанная с оценкой опасности технологических процессов и производств. Требования безопасности.
-
Технологический регламент — основа безопасности технологического процесса.
Контроль соблюдения технологической дисциплины (КТД).
-
Цели контроля, основные задачи.
-
Планирование контроля технологической дисциплины.
-
Объекты контроля и состав обычно контролируемых параметров, выбор контролируемых признаков.
-
Выбор вида контроля.
-
Определение объема и сроков проведения контроля.
-
Составление графиков КТД.
-
Порядок проведения КТД.
-
Профилактика нарушений технологической дисциплины.
-
Реализация КТД, результаты периодического, летучего и инспекционного контроля.
-
Учет нарушений норм и параметров технологического режима.
-
Наименование и виды кодов отклонений, выявление отклонений.
-
Работа с отклонениями, профилактика нарушений.
-
Разработка и осуществление мероприятий по предупреждению нарушений технологической дисциплины.
-
Критерии результативности проведения контроля соблюдения технологической дисциплины.
Практикум. Методики оценки состояния технологической дисциплины реальных промышленных предприятий.
-
Коэффициент соблюдения технологической дисциплины.
-
Показатели оценки состояния технологической дисциплины.
-
Аудит производственных помещений. Методика 5S, чек-листы.
-
Наблюдение за рабочим местом. Руководство, бланк наблюдения: подготовка, контроль за соблюдением стандартов, анализ операционного времени, улучшение, подведение итогов, действия принятые на месте.
Практикум. Анализ протокола технического совещания по разбору нарушений технологического режима в цехах завода с использованием оценки состояния технологической дисциплины.
Подарок Чек-лист проведения аудита по 5S в формате Excel c автоматическим построением диаграмм достигнутых результатов (план/факт).
Технологический аудит производства. Методология проведения:
-
Нормативная база.
-
Цели, задачи, принципы технологического аудита.
-
Основные области технологического аудита.
-
Порядок организации и проведения технологического аудита.
-
Предварительная подготовка, планирование технологического аудита.
-
Проведение технологического аудита.
-
Оформление результатов технологического аудита.
-
Анкета самооценки организации.
Расчет индекса технологической готовности (ИТГ) — обозначает показатель, который рассчитывается по определенному инструментарию и отражает уровень готовности предприятия к инновационной деятельности, подготовленности к внедрению и развитию инновационных технологий и модернизации производства.
Практикум. Разбор примера проведения технологического аудита с целью определения индекса технологической готовности на реального предприятия.
Практикум. Составление чек-листа проведения технологического аудита для своей организации.
Анализ риска технологических систем. Идентификация опасностей технических систем. Методы анализа опасностей:
-
Метод исследования угроз и оперативной деятельности (HAZOP).
-
Предварительный анализ опасностей (PHA).
-
Анализ дерева неисправностей FTA.
-
Анализ дерева событий (ETA).
-
Метод анализа ошибок персонала (HumanReliabilityAnalysis — HRA).
Применение методологии анализа видов и последствий отказов (FMEA-анализ) для оценки рисков.
-
История FMEA, предназначение, цели, принципы, виды, жизненный цикл.
-
FMEA-команд и требования к их членам.
-
Планирование FMEA, алгоритм проведения FMEA, управляющие документы, распределения ответственности, Информация для проведения FMEA.
-
Составляющие оценки видов, последствий и причин: Значимость, Возникновение, Обнаружение, Приоритетное число риска.
-
Порядок анализа и документирование результатов FMEA.
Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий конструкции (DFMEA).
-
Выбор объектов для проведения DFMEA.
Изучение исходных данных.
-
Определение видов потенциальных несоответствий и их последствий.
-
Оценка значимости потенциальных несоответствий.
-
Оценка возникновения и обнаружения возможных причин потенциальных несоответствий и расчет ПЧР.
-
Разработка рекомендаций по снижению риска.
-
Оценка эффективности проведенных мероприятий.
-
Пример заполнения протокола DFMEA.
FMEA-КД. Использование методологии FMEA при анализе несоответствий в конструкторской документации.
-
Подготовка и проведение FMEA-КД.
-
Информации для FMEA-КД. Матрица ранжирования КД при FMEA-КД.
-
Примеры типовых видов несоответствий КД.
-
Классификация ошибок от значимости и характера их появления.
-
Шкала для выставления ранга значимости.
-
Шкала для выставления ранга возникновения.
-
Шкала для выставления ранга обнаружения.
Практическая работа. Пример по проведению DFMEA—анализа.
Проверочный чек- лист по DFMEA.
Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий процесса (PFMEA).
-
Исходные данные для анализа FMEA процессов.
-
Описание операций, целей и требований к операциям.
-
Использование карты потока процесса для PFMEA процесса.
-
Определение ключевых характеристик продукта. Система знаков для обозначения ключевых характеристик План управления.
-
Определение видов потенциальных несоответствий и их последствий.
-
Оценка значимости потенциальных несоответствий.
-
Определение возможных причин потенциальных несоответствий.
-
Оценка возникновения и обнаружения возможных причин и расчет ПЧР.
-
Ранжирование причин потенциальных несоответствий.
-
Разработка рекомендаций по снижению риска.
-
Разработка протокола FMEA-процесса.
-
Оценка эффективности запланированных мероприятий.
Практическая работа Пример по проведению РFMEA-анализа.
Проверочный лист FMEA-процесса, карты потока процесса.
Управление несоответствующей продукцией с помощью FMEA—анализа.
-
Статистика дефектов выявленных на разных этапах контроля.
-
Статистика дефектов выявленных у потребителя.
-
Критерии для оценки комплексного риска дефекта.
-
Анализ дефектов с помощью диаграммы Парето и диаграммы "причина — результат".
Практическая работа. Пример проведения FMEA-продукции.
В курсе рассматриваются вопросы:
-
законодательной и нормативной документации, связанной с анализом и оценкой опасностей технологических процессов и производств;
-
поэтапного проведения процесса контроля соблюдения технологической дисциплины с демонстрацией методик, применяемых на реальных производствах, позволяющих оценивать состояния технологической дисциплины;
-
алгоритма проведения технологического аудита в производственной компании, в том числе аудита поставщиков;
-
оценки технологического потенциала предприятия с использованием технологии проведения технологического аудита, как способа диагностики производственной системы в результате которого можно получить комплексную оценку текущего состояния, определяются сильные и слабые стороны, разрабатываются конкретные предложения по технологическому развитию и совершенствованию предприятия;
-
анализа, идентификации и методов анализа рисков технологических систем;
-
применения методологии анализа видов и последствий отказов (FMEA-анализ) для выявления потенциальных несоответствий конструкции, процесса, продукции.
Что входит в стоимость
Методический материал.
Документ по окончании обучения
Слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 24 часов, (Лицензия на право ведения образовательной деятельности от 03 мая 2017 года №038386, выдана Департаментом образования города Москвы).