Практическое применение требований ГОСТ Р 56404-2015 Бережливое производство. Требования к системам менеджмента». Разработка системы менеджмента «Бережливое производство»: Повышение квалификации

Первый день

1. Область применения ГОСТ Р 56404-2015 "Бережливое производство. Требования к системам менеджмента"

• Цели, назначение ГОСТ Р 56404-2015 "Бережливое производство. Требования к системам менеджмента"
• Система менеджмента бережливое производство (СМБР)
• Содержание модели СМБР. Организационная структура, процессы, ресурсы, процедуры, методы, инструкции
• Связь ГОСТ Р 56404-2015 "Бережливое производство.Требования к системам менеджмента" со стандартами на другие системы менеджмента
• Термины и определения применяемые в стандарте ГОСТ Р 56404-2015 "Бережливое производство. Требования к системам менеджмента"
• Процессы
• Виды, модели, нотации процессов
• Показатели процессов. Результативность и эффективность процессов
• Принципы стандартизации процессов
• Рассмотрение этапов стандартизации процессов: моделирование, регламентация, аудит, оптимизация 
• Подходы оптимизации процессов: последовательные улучшения, реинжиниринг
• DMAIC- структурированный подход  оптимизации процессов
• Инструмент определения неэффективности процесса – ГЕМБА
• Описание процессов на базе диаграммы SIPOC
• Анализ примеров описания процессов, организованных ведущими зарубежными и отечественными компаниями

Практикумы:

Разработка типового процесса на базе диаграммы SIPOC

• Анализ передовых процессов организации ремонтных подразделений на базеEAM (EnterpriseAssetManagement)– систем (блоки ТОРО или ТОиР) и подходов их оптимизации
• Методы и инструменты БП:
• Стандартные Операционные Процедуры (СОП)
• Цели, задачи, компоненты СОП
• Анализ примеров СОП, применяемых зарубежными и отечественными компаниями
• Примеры СОП, реализованные на базе решений SAP

Практикумы:

Разработка формата стандартной операционной процедуры для предприятия слушателей 

Разработка плана проекта по внедрению СОП на предприятии

• Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая Эксплуатационная Система) – ТРМ
• Цели, задачи, принципы TPM
• Направления развертывания TPM
• Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования
• Этапы и содержание работ по самостоятельному обслуживанию оборудования
• Стандартизация производственных операций
• Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха
• Обеспечение безопасности при техническом обслуживании
• Работа по прогнозированию опасности

Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания 

• Борьба с основными видами потерь. Программы сокращения затрат
• Анализ видов потерь
• Организация работы рабочих групп по оценке и минимизации потерь
• Анализ инструментов, направленных на сокращение потерь
• Примеры инициатив по борьбе с потерями реализованные в западных и российских компаниях 
• Использование системы управления рисками в целях снижения потерь
• Анализ методов управления рисками
• Управление рисками при работе с подрядчиками

Второй день

• Система организации и рацио4нализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе
• Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5 S
• Эффект от внедрения системы 5S
• Этапы внедрения системы 5S
• Сортировка
• Рациональное расположение
• Регулярная уборка. Содержание в чистоте
• Стандартизация
• Дисциплина и совершенствование
• Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5 S, реализованных зарубежными и российскими компаниями

Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы 5 S на производстве и в офисе

• Визуализация. Примеры решений по визуализации
• Оконтуривание
• Цветовая маркировка
• Цветовая индикация оборудования
• Метод дорожных знаков
• Разметка
• Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе
• Визуализация планирования и контроля
• Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях.
• Примеры визуализации на базе решений ProcessIntelligence (PI)

Практикум: Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ, работ по улучшению процессов

• Метод предотвращения ошибок Покэ–Ека (Poka-Yoka)
• Семь принципов метода предотвращения ошибок Poka-Yoka
• Организация работы в командах
• Минимизация коренных причин проблем. Метод 5 почему?
• Метод анализа причинно-следственных связей. ДиаграммаИсикавы
• Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок
• Метод анализ видов и последствий отказов -FailureModeandEffectsAnalysis (FMEA)

Практикумы:

Рассмотрение практических примеров применения метода 5 почему и диаграммы Исикавы

Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев оборудования, снижению аварийных ремонтов

Рассмотрение практических примеров применения метода FMEA

• Поток создания ценностей. Картирование потока создания ценности (valuestreammapping)
• Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей
• Карты потока создания ценности - ValueStreamMap (VSM). Использование карт VSMдля поиска и сокращения скрытых потерь
• Основные этапы и содержание процесса разработки карты VSM
• Перечень данных необходимых  для разработки карты VSM
• Минимизация скрытых потерь. Особенности перехода от существующей карты VSM (как есть)к оптимизированной карте VSM(как должно быть)
• Типичные ошибки при картировании потока ценностей и минимизации потерь  
• Примеры различных карт VSMроссийских, зарубежных компаний и решений, направленных на минимизацию скрытых потерь

Практикумы:

Разработка программы внедрения проекта «Картирование потоков создания ценностей»

Разработка карты VSM для производственных процессов слушателей. Поиск решений, направленных на сокращения потерь

• Постоянное улучшение.Примеры работы команд межфункционального совершенства на Российских и зарубежных предприятиях
• Риск
• Идентификация рисков
• Количественная и качественная оценка рисков
• Планирование реагирования на риски
• Требования заинтересованных сторон
• Какие бывают стороны. Стейкхолдеры
• Примеры требований стейкхолдеров. Где они фиксируются
• Система менеджмента «Бережливое производство» (БП)
• Концепция БП
• Философия БП
• Ценности БП
• Принципы БП: 
• Стратегическая направленность. Примеры стратегических инициатив на базе технологии BalancedScoreCard (BSC)
• Ориентация на создание ценностей для потребителей. Примеры организации рабочих групп
• Организация потока создания ценностей для потребителей. Примеры описания потоков создания ценностей

Третий день

• Организационная среда (контекст)
• Понимание организации и связанного с ней контекста
• Примеры оценки макросреды, микросреды и внутренней среды предприятия
• SWOT – анализ для достижения целей  СМБП
• Требования стейкхолдеров 
• Повышение эффективности потока создания ценности для потребителей в разрезе безопасности, качества, стоимости, сроков, объемов, рисков, корпоративной культуры
• Документирование представления области применения СМБП
• Лидерство
• Лидерство и обязательства руководства
• Как руководство демонстрирует свое лидерство для достижения целей СМБП
• Механизмы реализации лидерства
• Политика в области БП
• Организационные роли, ответственность и полномочия
• Планирование
• Действия в отношении рисков и возможностей
• Цели СМБИ и планирование их достижения
• Использование системы сбалансированных показателей при развертывании целей
• Вспомогательные средства
• Человеческие ресурсы. Программы по развитию компетентности персонала
• Инфраструктура, обеспечивающая результативное функционирование СМБП
• Поддержание среды функционирования процессов
• Процесс создания, сохранения, распределения и применения знаний в области БП
• Обеспечение компетентности персонала

Практикум: Разработка отдельных мотивационных KPI  для персонала участвующего в проектах по внедрению решений бережливого производства

• Операционная деятельность
• Управление операционной деятельностью
• Управление процессами операционной деятельности
• Организация план – факт анализа процессов операционной деятельности
• Определение требований потребителей к продуктам и услугам
• Проектирование
• Снижение рисков, времени разработки и потерь при проектировании
• Проектирование продукции
• Проектирование процессов
• Управление поставщиками
• Управление сервисным обслуживанием
• Уровни потока создания ценности. Уровни организации, процессов , операция
• Стандартизация работы
• Оценка качества функционирования
• Планирование аудитов
• Содержание аудитов, порядок проведения
• Организация проведения
• Документирование результатов проведения
• Политика СМБП. Целевые программы, инициативы
• Выходные данные анализа со стороны руководства
• Мниторинг, измерение, анализ, оценка
• Что подлежит мониторингу и измерениям
• Методы мониторинг, измерения, анализа, оценка
• Примеры подхода SixSigma к оценке качества функционирования
• Аудиты
• Анализ со стороны руководства
• Улучшение
• Реагирование  организации на выявленное несоответствие
• Оценка требуемых действий по устранению коренных причин. Кто это должен делать
• Примеры поиска и определения коренных причин на базе сбора статистики отказов, брака, простоев
• Внесение изменений в систему менеджмента БП
• На что необходимо направить действия по улучшению
• Что улучшать, в каких направлениях. Как снижать затраты? Как минимизировать потери?
• Какие программы улучшений разработаны в ведущих Российских и зарубежных предприятиях?
• Что такое вариабельность? Что с ней делать? 
• Какие потоки бывают и как их выравнивать?
• Как организовать улучшения
• Примеры индивидуальных и коллективных форм вовлечения персонала в процесс постоянного улучшения операционной деятельности
• Примеры проектов улучшений ведущих Российских и зарубежных предприятий
• Несоответствия и корректирующие действия
• Постоянное улучшение

Четвертый день

• Использование концепции Enterprise Asset Management (EAM) в целях эффективного использования активов (оборудования, транспортных средств) предприятия 
• Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе концепции EAM
• Возможности EAM - систем по применению инструментов бережливого производства
• Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР)
• Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР
• Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков 
• Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла
• Система анализа общей эффективности работы оборудования.  Общая эффективность оборудования - Overall Equipment Effectiveness (OEE) 
• Особенности бюджетирования ТОиР. Критичное оборудование. Применение стандартов АВПКО в целях оптимизации бюджетов на ТОиР

Практикумы:

Анализ западных и российских EAM – систем

Анализ проектов оптимизации затрат реализованных зарубежными и российскими предприятиями на базе EAM – систем

• Опыт зарубежных и российских компаний по внедрению проектов «Бережливое производство»
• Внедрение проекта «Бережливое производство» в транспортных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний
• Внедрение проекта «Бережливое производство» в производственных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний
• Внедрение проекта «Бережливое производство» в ремонтных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний
• Внедрение проекта «Бережливое производство» в офисе

В результате обучения Вы

• Познакомитесь с передовыми концепциями, технологиями и методами повышения операционной эффективности компании, основанными на базе бережливого производства
• Получите практические навыки применения инструментов, используемых в проектах бережливого производства и направленных на сокращение затрат и скрытых потерь
• Рассмотрите схемы мотивации и вовлечения персонала в процесс непрерывных улучшений 
• Рассмотрите подходы к внедрению бережливого производства. Разработаете для своей компании план мероприятий направленных на повышение операционной эффективности компании

В конце учебного курса будет проведена итоговая аттестация. Участники, прошедшие итоговую аттестацию, получат удостоверение о повышении квалификации