День 1
Предпосылки и история бережливого производства (Lean manufacturing, TPS). Разработка и развертывание стратегии развития производственной системы — переход к современным методам управления производственными процессами
Чтобы определиться с выбором производственной стратегии и направлением развития производственной системы, важно в первую очередь оценить и проанализировать конкурентные преимущества вашего производства; выработать стратегию развития производственной системы; построить математическую модель такой системы, которая обеспечит повышение качества продукции, снижение времени выполнения заказа, предложение хорошей цены и, как следствие, повышение степени удовлетворенности клиентов, акционеров, сотрудников компании.
-
Вызовы современности, модель бизнеса устойчивого успеха
-
Качество бизнес процессов в российских компаниях
-
ГОСТы об эффективности и результативности бизнес-процессов компании
Бережливое производство (Lean manufacturing, TPS)
-
История развития методов управления производственными процессами в СССР и РФ
-
История развития методов управления производственными процессами в Toyota
-
Философия TPS
-
Что такое бережливое производство
-
Что такое ценность для потребителя
-
Что такое потери на производстве
-
8 видов потерь на производстве, методы измерений и борьбы с ними
Развитие производственной системы
-
Производственная система — социотехническая система
-
Ключевые элементы производственной системы (дома производственной системы)
-
Диагностика уровня развития производственной системы
-
Гемба Кайдзен
Разработка и развертывание стратегии развития производственной системы
-
Миссия, видение, ценности (MVV)
-
Программа стратегических преобразований
-
Методология разработки стратегии развития производственной системы «Хосин Канри» (модель производственной системы Toyota)
-
Развертывание стратегии «вниз» до рабочего места
-
Стратегический анализ, инструменты стратегического анализа
-
PESTEL-анализ
-
SWOT-анализ
-
Матрица Портера
-
Матрица «Продукт / рынок»
-
Матрица «Рынок / технология»
-
Стратегический отчет о прибылях и убытках
-
Карты потоков создания ценности (VSM)
-
Президентская диагностика (Lean assessment)
-
Матрица «прорывов»
-
Анализ корневых проблем (диаграмма Исикавы)
-
Анализ Парето
-
FMEA
-
Формулирование стратегии
-
Методология выработки ключевых индикаторов эффективности — KPI
-
Стратегические направления
-
Стратегические инициативы
-
Методология оценки рисков в достижении целей стратегического развития
-
Стратегическое финансирование
-
Цикл управления стратегией развития производственной системы
-
Методология формулирования стратегии в Х-матрице
Повышение эффективности работы персонала от работников к сотрудникам
-
Подразделение организационного развития
-
Технология «Обея»
-
Подход «Люди — процессы — технологии»
-
Подход саморазвивающейся организации
-
Талантливые сотрудники
-
Управление изменениями, преодоление сопротивления
-
Практика и результаты развертывания «Хосин Канри», бережливого производства в российских и иностранных компаниях
Практикумы:
-
Кейс «Диагностика уровня развития производственной системы»
-
Кейс «Ранжирование стратегических инициатив»
-
Кейс «Разработка стратегии в Х-матрице»
-
Кейс «Построение матрицы готовности персонала»
День 2
Управление производственными процессами с целью минимизации потерь и повышения качества (бережливое производство, Lean manufacturing, TPS). Повышение эффективности потока — инструменты: ячеистая структура, стандартизация, 5С
Когда стратегия развития производственной системы компании разработана и развернута, необходимо сделать ключевые процессы наиболее эффективными. Для этого следует построить поток создания ценности в компании и применить к нему инструменты повышения эффективности.
Реализация концепции эффективного управления потоком (TFM)
-
Пять принципов бережливого производства
-
ТОС, «Буфер — барабан — веревка»
-
Общая схема реализации потока на производстве
-
Картирование потока создания потребительской ценности (VSM) — ключевая технология повышения эффективности бизнес-процесса
Инструмент повышения эффективности потока — ячеистая структура
-
Поток в одно изделие
-
U-образные ячейки
-
Многостаночное обслуживание
-
Мизусумаши
-
Диаграмма «Спагетти»
-
Канбан
-
Диаграмма Ямазуми
-
Граф процесса
-
Разработка планировки
Инструмент повышения эффективности потока — стандартизация
-
Инструменты улучшения потока
-
Цикл стандартизированной работы
-
Методика выравнивания производственного потока
-
Алгоритм стандартизации — 11 шагов
Инструмент повышения эффективности рабочего места — система 5С
-
1С — сортировка
-
2С — создание рабочего места
-
3С — содержание в чистоте
-
4С — стандартизация
-
5С — соблюдение и совершенствование
-
Визуализация
Практикумы:
-
Кейс «Разработка ячейки»
-
Деловая игра «Система 5С»
День 3
Организация производственных процессов с целью повышения качества, эффективное использование ресурсов в производстве (оборудование, материалы)
Система ТРМ (Total Productive Maintenance) — система повышения эффективности использования оборудования
-
8 столпов ТРМ
-
5 основных заповедей ТРМ
-
Повышение уровня компании
-
Структура потерь на оборудовании
-
Полная эффективность оборудования (ОЕЕ)
-
Инструмент быстрой переналадки (SMED)
-
7 этапов освоения автономного обслуживания
Система ТQМ (Total Quality Management) — система повышения качества
-
Качество: от контроля продукции к контролю процессов
-
TQM в Toyota
-
Система ZQC (Zero Quality Control)
-
Канбан
-
Алгоритм успешного решения проблем 8D
-
Инструмент Poka-Yoka
Канбан — система эффективного управления подачей материалов
-
Модели подачи материалов в производство
-
Классификация видов запасов
-
Комплектовщик и транспортировщик
-
Канбан
-
Логистический ящик, ящик выравнивания, устройство формирование партии, согласователь
-
Алгоритм развития в компании системы «Канбан»
-
Формулы расчета канбанов
Практикумы:
-
Кейс «Расчет полной эффективности оборудования»
-
Задача «Расчет канбанов»
В результате обучения вы:
-
рассмотрите концепцию развития производства «Бережливое производство» (Lean manufacturing, ТPS), истоки концепции в России
-
ознакомитесь с историей и философией Toyota production system (TPS)
-
научитесь определять направления стратегического развития производства
-
научитесь видеть потери на производстве
-
научитесь оценивать уровень развития производственной системы
-
научитесь рассчитывать полную эффективность оборудования
-
ознакомитесь с инструментами «Бережливого производства» методологии «Хосин Канри»: система 5С, визуализация, сотовая планировка производства, картирование потока создания ценности, стандартизированная работа, система ТРМ, система TQM, система Канбан
-
сможете пользоваться приемами повышения эффективности работы персонала
-
рассмотрите методы мотивации сотрудников и делегирования задач
-
повысите свой профессиональный уровень и управленческие компетенции
-
станете обладателем карты постоянного клиента, которая дает возможность пройти обучение на семинарах и программах MBA от Moscow Business School со скидкой 15%
В стоимость обучения входит:
-
комплект авторских материалов
-
ресторанное питание
-
кофе-паузы
-
сертификат Moscow Business School
Скидки:
-
При участии 2-х и более представителей от одного предприятия предоставляется скидка 10%
-
Обладателям карты "Партнер" - скидка 15%