Бережливое производство. Lean production. Кайдзен: Семинар

1. Введение

• Логистика - наука о построении оптимальной системы управления производственным процессом.
• Материальный поток - ключевое понятие логистики.
• Традиционная и логистическая концепции управления.                                      

2. Промышленное производство

• Типы производства.
• Особенности организации и технического уровня промышленного предприятия.

 3. Основные признаки поточного производства

• Поточные линии.
• Классификация поточных линий.
• Параметры поточной линии.
• Понятие такта и ритма производства.
• Структура производственного цикла.

 4. Системы управления производством

• Эволюция систем управления.
• MRP, MRP2, ERP, CRP.
• Тянущие и толкающие системы управления.
• КАНБАН.

 5. Структура промышленного предприятия

• Организационная структура производства.                    
• Функциональная модель предприятия.
• Место производственного подразделения в структуре предприятия.
• Проблемы во взаимоотношениях смежных подразделений промышленного предприятия (по исследованию института НИССАН).

 6. Эффективная логистическая система (система управления производством)

• Экономическая эффективность вложений в логистическую систему / Систему управления производством.
• Составляющие эффективной логистической системы:
  • Оптимальная организационная структура.
  • Эффективная система управления и планирования.
  • Сокращение затрат.

7. Сокращение затрат - основной принцип организации производства

• Концепция “бережливого производства” заводов Тойота.

8. “Бережливое производство” - основные понятия

• Гемба, кайдзен
• 8 видов потерь,
• 5C - сейри , сейтон, сейсо, сейкецу, сицуке.
• Стандарты.
• Выравнивание. Поток единичных изделий.
• Решение проблем, рабочая группа.
• Кружки качества.

 9. Основные системы “бережливого производства”

• Стандартизация.
• Выравнивание.
• Система подачи предложений.
• Построение самообучающейся организации.

 10. Инструменты “бережливого производства”

• Порядок на рабочем месте.
• Поиск потерь.
• Решение проблем.
• Визуальный менеджмент.
• Построение карты потока.
• Быстрая переналадка оборудования SMED.

 11. Результаты применения концепции “бережливого производства” на предприятии

• Трудности, с которыми сталкиваются предприятия при внедрении “бережливого производства”
• 7 факторов успеха - опыт успешных предприятий (результаты исследований Бостонской консалтинговой группы
• Решение кейсов.

Подведение итогов работы на семинаре

Основой семинара является разработанный во второй половине прошлого века компанией Тойота подход к организации производственной системы TPM, более известный под названием Lean Production (Бережливое производство). Семинар включает такие инструменты как: всеобщее обслуживание оборудования (TPM); поток создания ценности (VSM); быстрая переналадка оборудования (SMED); рациональная организация рабочего места (5S); кайдзен мероприятия и многие другие.

Система "Бережливое производство" позволяет максимально подстроить производство под потребности заказчиков путём минимизации потерь. Переход к бережливому производству во многих случаях не требует серьезных вложений. Не нужно закупать новое дорогостоящее оборудование, не нужно переходить на новые материалы и технологии, не нужно компьютеризировать производство и внедрять дорогостоящие ERP-системы и т.д. Нужно всего лишь изменить культуру управления производством, систему взаимоотношений между различными уровнями и подразделениями предприятия, систему ценностной ориентации сотрудников и их взаимоотношения. 

! Предварительная подготовка: Желательно заранее прислать наиболее острые и волнующие вопросы из тех, что будут освещаться на семинаре. Это сэкономит время и сделает семинар более практичным.
 
! Возможно проведение мероприятия в корпоративном, индивидуальном формате, в форме вебинара.
 
Методы и формы работы
Занятия проводятся в режиме интенсивного взаимодействия тренера и участников. Используются работа в малых группах, мозговой штурм, наглядные материалы. Моделируются ситуации, в которых участники будут ощущать действие тех же факторов, с которыми они сталкиваются или могут столкнуться на работе. В ходе последующего обсуждения участники не только наблюдают, анализируют, делают выводы и получают необходимую теоретическую информацию, объясняющую их непосредственный практический опыт, но и соотносят с помощью ведущего свой имеющийся и полученный опыт и знания.