Бережливое производство (Lean Production). Всеобщее управление оборудованием TPM (Total Productive Maintenance) Культура 5S: Стажировка

Модуль 1

Введение
1 Бережливое производство и TPM
1.1 Принципы «Бережливого производства»
1.2 7 видов потерь
1.3 Роль TPM в сокращении потерь
2 ТРМ – Всеобщее обслуживание оборудования
2.1 Виды и источники потерь, связанные с оборудованием
2.2 Концепция управления оборудованием
2.3 Шаги введения TPM


Модуль 2

Методы ТРМ
1 Внедрение системы «5S»
1.1 Ссновы системы «5S»
1.1.1 Основные принципы системы;
1.1.2 История возникновения и развития системы;
1.1.3 Роль системы «5S» в организации бережливых внутрифирменных процессов;
1.1.4 Инструментарий внедрения системы (рабочие группы, информационные стенды, совещания и т.д.);
2 Технология внедрения системы «5S»
2.1 Основные мероприятия пошагового внедрения;
2.2 Критерии деления предметов на «нужные», «ненужных», «нужные, но не срочно»;
2.3 Методы превращения «ненужных предметов» в «нужные»;
2.4 Методики развертывания систем улучшения процессов компании;
2.5 Внутрифирменная система подачи и рассмотрения предложений по улучшению;
3 MFMEA – анализ видов и последствий отказов оборудования
4 Стандартизация и метод 5W+1H+1S
5 «5 почему»
6 Групповая работа «FMEA оборудования»

Модуль 3

Показатели TPM. Этапы введения TPM
1 Показатели TPM
1.1 FTT (способность производить с первого раза)
1.2 OEE (общая эффективность использования оборудования) и его составляющие
1.3 Групповая работа «Расчет показателей»
2 Этапы введения TPM
2.1 Цикл PDCA и SDCA
2.2 Этапы введения ТРМ
2.3 Участники работ по TPM и их роли

Корпоративное обучение

1.Дата проведения: согласовывается с заказчиком.

2.Стоимость: Для группы от 10 человек стоимость оговаривается дополнительно

Курсы компании «СистемМенеджмент» аккредитованы в международной академии - SIC Academy, European Organization for Quality (EOQ), Haensch Qualitätsentwicklung GmbH а также TUV Academy