Решение проблем качества на основе метода 8D: Тренинг

Программа

1. Необходимость применения метода решения проблем 8D (требования ISO/TS 16949, современные требования к поставщикам автокомпонентов, взаимосвязь проблем и затрат, преимущества и недостатки коллективного решения проблемы, барьеры творческого мышления)

2. Этап D0 «Определение проблемы»:
-сбор и интерпретация исходной информации. Использование информации потребителя, «Контрольных листов» и «Диаграмм Парето»
-оценка значимости проблемы
-разработка плана оперативных мероприятий

3. Этап D1 «Формирование команды»:
-назначение руководителя группы
-определение состава команды

4. Этап D2 «Описание проблемы»:
-использование метода «Контрольных вопросов 5W2H»
-анализ прошлых проблем и аналогичных изделий

5. Этап D3 «Сдерживание проблемы»:-определение и выбор временных действий по исключению несоответствий
-реализация и оценка временных действий

6. Этап D4 «Анализ причин возникновения проблемы»:

6.1 Поиск коренных причин несоответствий с использованием инженерных инструментов:
-принципы, правила и этапы проведения «Мозгового штурма»
-диаграмма Исикавыметод «5 Why?» и «Drill deep» анализ (GM)
-древовидная диаграмма
-диаграмма шести слов
-гистограммы

6.2 Подтверждение правильности определения коренной причины

7. Этап D5 «Выбор корректирующих действий»:

-определение и ранжирование мероприятий (корректирующих действий) по устранению причин несоответствий
-выбор наилучших окончательных корректирующих действий

8. Этап D6 «Внедрение корректирующих действий»:
-реализация окончательных корректирующих действий
-анализ результативности корректирующих действий

9. Этап D7 «Предупреждение повторного возникновения несоответствия»:
-виды документации подлежащей пересмотру
-разработка предупреждающих действий
-распространение корректирующих и предупреждающих действий


10. Этап D8 «Подведение итогов»:
-анализ командной работы
-формирование и хранение пакета документов «8D»
-информирование потребителя


11. Практика решения проблем с использованием метода «8D»:
-примеры устранения проблем по качеству изделий и узлов
-трудности этапов и механизмы решенийистория создания и направление усовершенствования методики «8D»

12. Практическое применение полученных знаний при решении конкретных проблем по качеству, на основании предоставленных слушателями данных:-групповая работа по прохождению всех шагов «8D»
-оформление отчета «8D»
-обсуждение результатов, подведение итогов


Дополнительная информация

1. Стоимость корпоративного обучения с приездом тренера наваше предприятие рассматривается индивидуально.

2. Дополнительно оплачивается проезд, проживание специалистов.

3. Стоимость пересматривается 1 раз в 2 месяца.