Современные методы определения качества стали и стальной продукции: Повышение квалификации

1. Механические свойства стали – способы оценки. Современные методики определения прочности стали. Вычисление пределов текучести. Практические методы определения ударной вязкости и пластичности металлов. Методики определения твердости Виккерса, Роквелла, Бриннеля. Примеры.

2. Методы определения загрязненности стали неметаллическими включениями. Особенности измерений кислородных, сульфидных и нитридных включений. Практическое применение металлографического метода, особенности идентификации подсчета.

3. Методики определения карбидной неоднородности в легированных сталях. Практические рекомендации для проведения визуального осмотра. Сопоставление изображений микроструктур с эталоном. Методики сравнения количественных показателей. Применение компьютерной металлографии в процессе определения неоднородностей. Примеры.

4. Практическое влияние дефектов на механические свойства и качество стали. Качественные последствия снижения прочности, плотности, пластичности, электропроводности, магнитной проницаемости. Примеры. Технологические причины микро и макроскопических нарушений однородной и сплошной структуры.

5. Способы определения дефектов и трещин. Выявление горячих, холодных и межкристаллических трещин. Преимущества и недостатки макроскопических, микроскопических и субмикроскопических методов.

6. Критерии оценки качества стали. Применение современных методов разрушающего и неразрушающего контроля.  Методики испытаний на прочность, ударный изгиб. Методы электронной металлографии и рентгеновского анализа.

7. Компетенция испытательных лабораторий предприятий. Международные и отечественные стандарты качества деятельности лабораторий. Квалификация сотрудников. Обеспечение безопасной работы оборудования. Документирование процесса испытаний. Хранение внутренней и внешней документации.

8. Верификация закупленной продукции. Методы организации и проведения входного контроля. Нормативная документация, регулирующая входной контроль. Проверка сопроводительных документов. Отбор проб. Анализ химического состава поступающего металла. Оценка механических свойств. Выявление микроструктурных дефектов с признаками брака. Маркировка бракованных материалов.  Оформление претензий или рекламаций на несоответствующую по качеству продукцию.  Правила хранения проверенной и не проверенной продукции.

9. Практические рекомендации по определению годности партии стали. Входной контроль и проверка готовых изделий. Рассмотрение примеров из практики преподавателя и участников курса.

10. Практическое выездное занятие. Обзор современного европейского оборудования для исследования качества металлических изделий. Проведение испытаний с учетом специфики производства и интересов слушателей.