1. Планирование в системе управления предприятием
Планирование как функция менеджмента. Стратегическое, текущее и оперативное планирование: содержание, элементы, взаимосвязь форм и целевых показателей. Финансовое и производственное планирование: цели, принципы, взаимосвязь. Система целевых показателей эффективности для собственника и менеджера. Снижение затрат и временных циклов как ключевые направления повышения эффективности. Модель текущего плана машиностроительного предприятия.
2. Планирование сбыта и производства продукции
Этапы разработки плана. Методы прогнозирования объемов продаж: экстраполяционные (анализ временных рядов), имитационные (методы моделирования, корреляционно-регрессионный анализ), экспертная оценка (метод Дельфи, построение сценариев с учетом вероятности). Применение оптимизационной модели для структурирования программы выпуска. Основные объемные показатели продукции (валовая, товарная и реализуемая продукция, валовой и внутризаводской обороты), нормирование запасов готовой продукции и незавершенного производства, расчет коэффициента нарастания затрат
Практикум:
-
прогнозирование продаж статистическими методами;
-
расчет оптимальной производственной программы на основе подхода Голдратта.
3. Управление производственной мощностью
Понятие, виды и способы расчета производственной мощности, порядок планирования мощности предприятия «снизу-вверх», принципы выбора ведущего звена. Приведение к условным единицам продукции при многономенклатурном выпуске. Выравнивание мощности, подходы к расшивке узких мест. Управление производственной мощностью в краткосрочной и долгосрочной перспективе, Теория ограничений систем Голдратта (супер-маржинальный подход, TOC).
Практикум: планирование производственной мощности.
4. Ресурсное обеспечение производства
Планирование потребности в производственных фондах. Расчет фонда времени работы оборудования, диагностика и ликвидация потерь. Подходы к организации ТОиР.
Практикум: расчет коэффициента общей эффективности (КОЭ, OEE).
План по труду и кадрам: укрупненное планирование численности работающих и фонда оплаты труда по категориям. Современные системы материального стимулирования: грейдовая система, мотивация на основе системы сбалансированных показателей (ССП, BSC).
Планирование потребности в материальных ресурсах на основе ABC (xyz) – анализа, нормирование запасов материальных ресурсов. Планирование потребности в оборотных средствах на основе оборачиваемости.
5. Планирование затрат на производство и реализацию продукции
Классификация затрат в целях управления. Методы укрупненного планирования себестоимости: по технико-экономическим факторам и через нормативы затрат. Формирование смет по центрам ответственности, составление свода затрат. Расчет стоимостных нормативов на основе ставок распределения и через разделение издержек на переменную и постоянную части. Методы распределения затрат на переменную и постоянную части: расчетно-аналитический, визуальный, минимум-максимум.
Практикум:
-
планирование снижения себестоимости по технико-экономическим факторам;
-
расчет изменения показателей эффективности в результате увеличения объемов выпуска и сокращения производственного цикла.
6. Калькулирование себестоимости продукции
Калькулирование на основе метода с полным поглощением затрат (Absorbtion costing), метода переменных затрат (Direct costing) и супер-маржинального подхода: различия в показателях, эффективность применения в различных условиях.
Практикум: расчет себестоимости с применением различных систем учета.
Нормативное калькулирование себестоимости продукции (Standard costing): общий порядок нормирования и контроля затрат, схема анализа отклонений, условия эффективного применения. Оценка плановых и операционных отклонений, распределение ответственности.
Практикум: расчет отклонений по материальным затратам (в т.ч. по расходу, структуре и цене), затратам на прямую заработную плату (в т.ч. по затратам и структуре труда, тарифной ставке), переменным и постоянным накладным расходам.
Основы попроцессного калькулирования себестоимости (Activity based costing, ABC).
