Всеобщая эксплуатационная система – ТРМ: Мастер-класс

Программа:
 

• 1 день
  • Постановка целей курса. Измеримые цели и ожидания предприятия по повышению эффективности и их связь с методиками ТРМ. Обзор места ТРМ среди других методик Бережливого производства
  • Особенности применения ТРМ для дискретного и непрерывного производства
  • Краткий обзор методик Бережливого производства, их связь с ТРМ
  • Представление производственного участка для практических занятий: место в потоке, функции, цели и задачи, основные показатели, техника безопасности при посещении участка (проводят представители завода)
  • Связь показателей работы оборудования с целями предприятия
  • Сбор и анализа данных о работе оборудования. Точки зрения на поломки оборудования
  • Выход на производство: Обследование состояния и сбор данных о работе оборудования. Определение времени цикла и машинного времени на выпуск единицы продукции. Обсуждение результатов.
• 2 день
  • Подходы к эффективной эксплуатации оборудования:
    • Визуализация целей и задач; сведений о текущей производительности и состоянии оборудования
    • Предотвращение поломок
    • Поддержание нормального состояния оборудования.
    • Раннее обнаружение неисправностей
    • Быстрое реагирование на возникновение проблем
    • Вовлечение персонала, приобретение и закрепление навыков
  • Выход на производство: разработка Карты анализа поломок и неисправностей, Карты обслуживания, Матрицы реализации навыков
  • Обзор принципов и основных направлений работы по ТРМ:
    • Воздействие на 6 видов потерь оборудования
    • Автономное техобслуживание
    • Плановое техобслуживание
    • Обслуживание для обеспечения качества
    • Управление проектированием оборудования на ранних стадиях и запуском
  • Виды потерь при работе оборудования
  • Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE).
  • Расчет и анализ ОЕЕ (практическое упражнение)
  • Выход на производство: Определение необходимости применения взаимосвязанных методик Бережливого производства. Выработка предложений и мероприятий для повышения эффективности использования оборудования. Обсуждение результатов
• 3 день
  • Автономное техобслуживание. Пример семинара
  • Плановое обслуживание
  • Модель планового обслуживания для оборудования
  • Модель планового обслуживания для подверженных поломкам деталей и агрегатов
  • Потенциал экономического эффекта от применения ТРМ в цехе, на предприятии. Роли персонала предприятия в развертывании ТРМ
  • Практическая разработка каждым участником Программы развертывания ТРМ на предприятии.

Ожидаемый результат:
 

• Понимание аспектов применения методик ТРМ на реальном производстве
• Разработка проектов Карт анализа, обслуживания
• Разработка проекта плана ТРМ для оборудования выбранной «пилотной» зоны и Программы для завода