Эксперт (3 сессия): всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ): Курсы

День 1

• Теоретическая часть:
  • Определение ТРМ. Возникновение и развитие ТРМ
  • Причины форсированного износа оборудования. Принципы предотвращения поломок на оборудовании
  • Цели и принципы ТРМ
  • Виды потерь на оборудовании
  • Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE)
  • Построение системы сбора и анализа данных об эффективности оборудования
• Практическая часть:
  • Формирование команд
  • Обследование состояния и сбор данных о работе оборудования
  • Выявление основных видов потерь на оборудовании. Структурирование потерь
  • Разработка проекта чек-листа для сбора потерь на оборудовании
  • Разработка схемы процесса сбора данных на оборудовании

День 2

• Теоретическая часть:
  • Основные направления ТРМ
  • Воздействие на 6 видов потерь оборудования, разработка мероприятий по улучшениям
  • Уменьшение потерь от переналадок оборудования путем освоения методики SMED (быстрой переналадки)
  • Концепция SMED (анализ текущего способа выполнения переналадки, разделение действий переналадки на внутренние и внешние, оптимизация действий путем рациональной организации и совершенствования инструмента)
  • Разработка контрольных листов для переналадки, стандартизация действий по переналадке
  • Автономное обслуживание оборудования
  • Шаги автономного обслуживания
  • Стандарты автономного обслуживания оборудования
  • Основные принципы успешной реализации автономного обслуживания

• Практическая часть:
  • Анализ существующей системы обслуживания оборудования
  • Разработка стандартов автономного обслуживания оборудования в пилотной зоне

День 3

• Теоретическая часть:
  • Плановое техобслуживание оборудования в ТРМ
  • Принципы и задачи планового техобслуживания
  • Стандарты планового техобслуживания
  • Обслуживание для обеспечения качества
  • Построение Программ развертывания ТРМ на предприятии
  • Этапы развертывания ТРМ на оборудовании, разработка Программы ТРМ (основные направления деятельности, определение ключевого оборудования, создание управляющей команды и рабочих групп, обучение персонала, разработка стандартов)
  • Командная работа в ТРМ (инструменты для работы команды, стенды ТРМ)

• Практическая часть:
  • Разработка стандартов устранения мелких неисправностей
  • Разработка проекта плана развертывания ТРМ на ключевом оборудовании
  • Подготовка отчета о проделанной работе

Ожидаемый результат:

• Получение понимания предпосылок, принципов и  этапов реализации быстрой переналадки на оборудовании
• Освоение навыков применения элементов ТРМ на реальном производстве
• Получение понимания основных этапов развертывания ТРМ на предприятии

Форма проведения: тренинг-практикум с отработкой практических навыков на базе производственного предприятия (30%-теории, 70%-практики)