У вас уже есть заявка на текущий период.
Если вы хотите, чтобы данная программа участвовала в розыгрыше гранта в этом месяце, необходимо добавить ее в папку "Интересные мероприятия".
Или создайте заявку на другой период.
23.09.2014 - 25.09.2014 Уточните расписание у организатора. Возможно он не успел обновить расписание.
Форма обучения:
Очная/дневная
Вид мероприятия:
Тренинг
Тип мероприятия:
Открытые
Целевая аудитория
Руководители производств, цехов и участков предприятий различных отраслей промышленности Специалисты, связанные с эксплуатацией, обслуживанием, модернизацией и закупкой оборудования
Преподаватель
Александр Димитриев
Анонс программы
Цель:
- Получение практического опыта определения потерь на оборудовании
- Повышение качества обслуживания оборудования за счет освоения инструментов Всеобщего производственного обслуживания (Total Productive Maintenance, TPM )
- Повышение производительности, сокращение затрат, повышение производственной культуры
Описание программы
День 1
Теоретическая часть:
Определение ТРМ. Возникновение и развитие ТРМ
Причины форсированного износа оборудования. Принципы предотвращения поломок на оборудовании
Цели и принципы ТРМ
Виды потерь на оборудовании
Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE)
Построение системы сбора и анализа данных об эффективности оборудования
Практическая часть:
Формирование команд
Обследование состояния и сбор данных о работе оборудования
Выявление основных видов потерь на оборудовании. Структурирование потерь
Разработка проекта чек-листа для сбора потерь на оборудовании
Разработка схемы процесса сбора данных на оборудовании
День 2
Теоретическая часть:
Основные направления ТРМ
Воздействие на 6 видов потерь оборудования, разработка мероприятий по улучшениям
Уменьшение потерь от переналадок оборудования путем освоения методики SMED (быстрой переналадки) ...
Подробнее о программе
День 1
Теоретическая часть:
Определение ТРМ. Возникновение и развитие ТРМ
Причины форсированного износа оборудования. Принципы предотвращения поломок на оборудовании
Цели и принципы ТРМ
Виды потерь на оборудовании
Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE)
Построение системы сбора и анализа данных об эффективности оборудования
Практическая часть:
Формирование команд
Обследование состояния и сбор данных о работе оборудования
Выявление основных видов потерь на оборудовании. Структурирование потерь
Разработка проекта чек-листа для сбора потерь на оборудовании
Разработка схемы процесса сбора данных на оборудовании
День 2
Теоретическая часть:
Основные направления ТРМ
Воздействие на 6 видов потерь оборудования, разработка мероприятий по улучшениям
Уменьшение потерь от переналадок оборудования путем освоения методики SMED (быстрой переналадки)
Концепция SMED (анализ текущего способа выполнения переналадки, разделение действий переналадки на внутренние и внешние, оптимизация действий путем рациональной организации и совершенствования инструмента)
Разработка контрольных листов для переналадки, стандартизация действий по переналадке
Автономное обслуживание оборудования
Шаги автономного обслуживания
Стандарты автономного обслуживания оборудования
Основные принципы успешной реализации автономного обслуживания
Практическая часть:
Анализ существующей системы обслуживания оборудования
Разработка стандартов автономного обслуживания оборудования в пилотной зоне
День 3
Теоретическая часть:
Плановое техобслуживание оборудования в ТРМ
Принципы и задачи планового техобслуживания
Стандарты планового техобслуживания
Обслуживание для обеспечения качества
Построение Программ развертывания ТРМ на предприятии
Этапы развертывания ТРМ на оборудовании, разработка Программы ТРМ (основные направления деятельности, определение ключевого оборудования, создание управляющей команды и рабочих групп, обучение персонала, разработка стандартов)
Командная работа в ТРМ (инструменты для работы команды, стенды ТРМ)
Практическая часть:
Разработка стандартов устранения мелких неисправностей
Разработка проекта плана развертывания ТРМ на ключевом оборудовании
Подготовка отчета о проделанной работе
Ожидаемый результат:
Получение понимания предпосылок, принципов и этапов реализации быстрой переналадки на оборудовании
Освоение навыков применения элементов ТРМ на реальном производстве
Получение понимания основных этапов развертывания ТРМ на предприятии