Программа семинара:
Производственная логистика - основные задачи и проблемы
-
Основные определения и термины
-
Значение оптимизации материальных потоков для эффективной организации производства как основной задачи производственной логистики
-
Иерархические уровни производственной логистики: управление производством на межцеховом и внутрицеховом уровнях.
-
Современные концепции и решения. Теория ограничений (ТОС)
Типы производств и применяемые в них структуры планово-учетных единиц Проблемы формирования производственных планов
-
Сравнительная характеристика традиционных методологий MRP-II и Kanban (Just-in-time)
-
5 шагов ТОС по локализация «узких мест» на производстве и обсуждение связанных с этой процедурой проблем
Методология планирования и управления на базе MRP-II (Manufacturing Resource Planning) – базис современных ERP-систем
-
Функциональные требования стандарта MRP-II
-
Формирование Основного производственного плана Master Production Schedule (MPS)
Оперативное управление: внутрицеховая производственная логистика на основе MES систем (Manufacturing Execution Systems)
-
Функциональные требования для MES систем
-
Составление оперативных планов производства Short-Term-Planning
Календарное планирование производства – основа управления внутрицеховыми материальными потоками
-
Структура задач календарного планирования производства, их взаимосвязь
-
Основные методы управления внутрицеховыми материальными потоками
-
Диспетчерский контроль технологических операций
-
Выталкивающие и вытягивающие системы планирования производства
Оптимизация размеров транспортных партий и партий запуска деталей в производство – одна из важнейших задач производственной логистики
-
Методы оптимизации размеров партий обрабатываемых деталей в производственной логистике
-
Формирование оптимальных размеров партий на основе составления производственных расписаний
-
Система контроля дефицита деталей и комплектующих
Эффективное управление межоперационным заделом – основа для снижения объемов незавершенного производства (НЗП)
-
Характер межоперационных заделов (возврат, брак исправимый, брак неисправимый) – неотъемлемой части незавершенного производства (НЗП)
-
Методы компенсации дефицита обрабатываемых деталей за счет использования межоперационного задела
-
Принципы организации АРМ сотрудников ОТК и комплектовщиков производственных заказов
Основные критерии составления оптимальных производственных расписаний. Проблема группирования деталей и оборудования
-
Критерии составления производственных расписаний
-
Критерии загрузки оборудования
-
Группирование партий однотипных деталей
-
Оптимальное планирование работ с учетом дефицита в комплектации заказов
Оперативное управление материальными потоками на базе своевременного диспетчерского контроля. Коррекция объемных планов и производственных расписаний
-
Автоматизированное рабочее место диспетчера
-
Методы компенсации отклонений от текущей производственной программы коррекция объемных планов производства: оперативное перегруппирование партий,коррекция производственных расписаний
Оперативный АВС-анализ (Activity Based Costing) – экономический анализ текущего состояния производства
-
Вычисление стоимости станко-часа работы, простоя и ремонта оборудования
-
Оперативный экономический анализ производства как в разрезе отдельных заказов, так и в привязке к центрам затрат (технологическому оборудованию)
-
Связь с системами производственного учета
Инструменты производственной логистики: мониторинг прохождения заказов в производственных подразделениях (цехах и участках) предприятия. Диаграммы Ишикавы
-
Система оперативного мониторинга прохождения производственных заказов в цехах на базе диаграмм Ишикавы
-
Контроль плановых сроков исполнения и задержки заказов по отдельным участкам
-
Контроль имеющегося дефицита обрабатываемых деталей, распределенного по производственным участкам
-
Контроль текущих затрат на изготовление заказов, связанных с производственными участками
Практические занятия по производственной логистике: оперативное календарное планирование и управление материальными потоками на базе современных MES систем.
Практическая работа с MES системой «ФОБОС» по основным задачам оперативной производственной логистики: управление производством и диспетчерский контроль внутрицеховых материальных потоков на примерах конкретных предприятий