Форма проведения: тренинг-практикум с отработкой практических навыков на базе производственного предприятия (30%-теории, 70%-практики).
Тренер: Дмитрий Высочий
Опыт внедрения системы «бережливое производство» – 7 лет на предприятиях ВСМПО-Ависма, КнААПО, Федеральная Пассажирская Компания (РЖД), Мир упаковки, Метровагонмаш, ТопПром, Улан-удэнский авиационный завод, Улан-удэнское приборостроительное производственное объединение, Завод Автосвет, Завод Световые технологии и др.
Площадка: ООО "Ярославский вагоноремонтный завод "Ремпутьмаш"
Цель:
-
Получение практического опыта поиска, определения и расчета потерь в производстве.
-
Повышение качества обслуживания оборудования за счет освоения инструментов Всеобщего производственного обслуживания ( Total Productive Maintenance , TPM ).
-
Повышение производительности, сокращение затрат, повышение производственной культуры.
-
Снижение простоев и аварийности, увеличение выхода годного с первого предъявления изделия, обеспечение максимальной отдачи от оборудования.
-
Оценка экономического эффекта от освоения ТРМ.
Программа:
1 день (первая ½ дня )
Теоретическая часть:
• Измеримые цели и ожидания предприятия по повышению эффективности и их связь с методиками ТРМ
• Обзор места ТРМ среди других методик Бережливого производства, их связь с ТРМ
• Особенности применения ТРМ для дискретного и непрерывного производства
• Представление производственного участка для практических занятий: место в потоке, функции, цели и задачи, основные показатели, техника безопасности при посещении участка
• Связь показателей работы оборудования с целями предприятия
1 день (вторая ½ дня )
Теоретическая часть:
Подходы к эффективной эксплуатации оборудования:
• Визуализация целей и задач; сведений о текущей производительности и состоянии оборудования
• Предотвращение поломок
• Поддержание нормального состояния оборудования
• Раннее обнаружение неисправностей
• Быстрое реагирование на возникновение проблем
• Вовлечение персонала, приобретение и закрепление навыков
Практическая часть:
• Обследование состояния и сбор данных о работе оборудования
• Сбор точек зрения на поломки оборудования
• Определение времени цикла и машинного времени на выпуск единицы продукции
• Обсуждение результатов
2 день (первая ½ дня )
Теоретическая часть:
• Разработка Карты анализа поломок и неисправностей, Карты обслуживания, Матрицы реализации навыков
• Обзор принципов и основных направлений работы по ТРМ:
• Воздействие на 6 видов потерь оборудования
• Автономное техобслуживание
• Плановое техобслуживание
• Обслуживание для обеспечения качества
• Управление проектированием оборудования на ранних стадиях и запуском
• Виды потерь при работе оборудования
• Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE)
Практическая часть:
• Описание дефектной ведомости на оборудование
• Выявление всех видов потерь на участке
• Поиск первопричины потерь на участке
• Выработка предложений и мероприятий для повышения эффективности использования оборудования
• Расчет экономической эффективности
• Подготовка необходимого инструмента и материала для приведения оборудования в состояние максимально приближенное к первоначальному виду
2 день (вторая ½ дня )
Практическая часть:
• Приведение оборудование в состояние максимально приближенное к первоначальному виду
• Составление плана мероприятий по улучшению
3 день (первая ½ дня )
Теоретическая часть:
• Автономное техобслуживание
• Плановое обслуживание
• Модель планового обслуживания для оборудования
• Модель планового обслуживания для подверженных поломкам деталей и агрегатов
• Потенциал экономического эффекта от применения ТРМ в цехе, на предприятии
• Роли персонала предприятия в развертывании ТРМ
3 день (вторая ½ дня )
Практическая часть:
• Расчет и анализ ОЕЕ
• Определение необходимости применения взаимосвязанных методик Бережливого производства
• Составление чек листа на проведение регламентных работ (день, неделя, месяц)
• Составление таблицы учета простоев с описанием причины. Описание алгоритма учета
• Составление таблица учета эффективности оборудования (ОЕЕ). Описание алгоритма учета
• Составление матрицы компетенций работников, обслуживающих оборудование
• Составление графика ППР
4 день (первая ½ дня )
Практическая часть:
• Опробование работоспособности чек листа регламентных работ, учета простоев и учета ОЕЕ
• Оформление и согласование документов с исполнителями + утверждение руководителями
• Составление необходимой информации (объем + вид) для размещения на стенде по ТРМ
4 день (вторая ½ дня )
Практическая часть:
• Изготовление стенда по ТРМ
• Описание алгоритма работы со стендом ТРМ
• Размещение информации на стенде ТРМ
• Разработка программы развертывания ТРМ на предприятии
Ожидаемый результат:
• Освоение навыков применения методик ТРМ на реальном производстве
• Разработка проекта контрольного листа ТРМ для важной и критичной для бизнеса компании единицы оборудования
• Снижение простоев и аварийности, увеличение выхода годного с первого предъявления изделия, обеспечение максимальной отдачи от оборудования
• Повышение производительности, сокращение затрат на обслуживание
• Разработка проекта программы ТРМ для оборудования выбранной пилотной зоны и в целом по предприятию
• Понимание алгоритма расчета экономического эффекта от освоения ТРМ
