Всеобщее производительное обслуживание оборудования: Тренинг

Форма проведения: тренинг-практикум с отработкой практических навыков на базе производственного предприятия (30%-теории, 70%-практики).

Тренер: Дмитрий Высочий
Опыт внедрения системы «бережливое производство» – 7 лет на предприятиях ВСМПО-Ависма, КнААПО, Федеральная Пассажирская Компания (РЖД), Мир упаковки, Метровагонмаш, ТопПром, Улан-удэнский авиационный завод, Улан-удэнское приборостроительное производственное объединение, Завод Автосвет, Завод Световые технологии и др.

Площадка: ООО "Ярославский вагоноремонтный завод "Ремпутьмаш"

Цель:

• Получение практического опыта поиска, определения и расчета потерь в производстве.
• Повышение качества обслуживания оборудования за счет освоения инструментов Всеобщего производственного обслуживания ( Total Productive Maintenance , TPM ).
• Повышение производительности, сокращение затрат, повышение производственной культуры.
• Снижение простоев и аварийности, увеличение выхода годного с первого предъявления изделия, обеспечение максимальной отдачи от оборудования.
• Оценка экономического эффекта от освоения ТРМ.

Программа:

  1 день (первая ½ дня )

Теоретическая часть:
      •  Измеримые цели и ожидания предприятия по повышению эффективности и их связь с методиками ТРМ
      •  Обзор места ТРМ среди других методик Бережливого производства, их связь с ТРМ
      •  Особенности применения ТРМ для дискретного и непрерывного производства
      •  Представление производственного участка для практических занятий: место в потоке, функции, цели и задачи, основные показатели, техника безопасности при посещении участка
      •  Связь показателей работы оборудования с целями предприятия

1 день (вторая ½ дня )

Теоретическая часть:
Подходы к эффективной эксплуатации оборудования:
      •  Визуализация целей и задач; сведений о текущей производительности и состоянии оборудования
      •  Предотвращение поломок
      •  Поддержание нормального состояния оборудования
      •  Раннее обнаружение неисправностей
      •  Быстрое реагирование на возникновение проблем
      •  Вовлечение персонала, приобретение и закрепление навыков

Практическая часть:
      •  Обследование состояния и сбор данных о работе оборудования
      •  Сбор точек зрения на поломки оборудования
      •  Определение времени цикла и машинного времени на выпуск единицы продукции
      •  Обсуждение результатов

2 день (первая ½ дня )

Теоретическая часть:
      •  Разработка Карты анализа поломок и неисправностей, Карты обслуживания, Матрицы реализации навыков
      •  Обзор принципов и основных направлений работы по ТРМ:
      •  Воздействие на 6 видов потерь оборудования
      •  Автономное техобслуживание
      •  Плановое техобслуживание
      •  Обслуживание для обеспечения качества
      •  Управление проектированием оборудования на ранних стадиях и запуском
      •  Виды потерь при работе оборудования
      •  Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE)

Практическая часть:
      •  Описание дефектной ведомости на оборудование
      •  Выявление всех видов потерь на участке
      •  Поиск первопричины потерь на участке
      •  Выработка предложений и мероприятий для повышения эффективности использования оборудования
      •  Расчет экономической эффективности
      •  Подготовка необходимого инструмента и материала для приведения оборудования в состояние максимально приближенное к первоначальному виду

2 день (вторая ½ дня )

Практическая часть:
     •  Приведение оборудование в состояние максимально приближенное к первоначальному виду
     •  Составление плана мероприятий по улучшению

3 день (первая ½ дня )

Теоретическая часть:
     •  Автономное техобслуживание
     •  Плановое обслуживание
     •  Модель планового обслуживания для оборудования
     •  Модель планового обслуживания для подверженных поломкам деталей и агрегатов
     •  Потенциал экономического эффекта от применения ТРМ в цехе, на предприятии
     •  Роли персонала предприятия в развертывании ТРМ

3 день (вторая ½ дня )

Практическая часть:
     •  Расчет и анализ ОЕЕ
     •  Определение необходимости применения взаимосвязанных методик Бережливого производства
     •  Составление чек листа на проведение регламентных работ (день, неделя, месяц)
     •  Составление таблицы учета простоев с описанием причины. Описание алгоритма учета
     •  Составление таблица учета эффективности оборудования (ОЕЕ). Описание алгоритма учета
     •  Составление матрицы компетенций работников, обслуживающих оборудование
     •  Составление графика ППР

4 день (первая ½ дня )

Практическая часть:
     •  Опробование работоспособности чек листа регламентных работ, учета простоев и учета ОЕЕ
     •  Оформление и согласование документов с исполнителями + утверждение руководителями
     •  Составление необходимой информации (объем + вид) для размещения на стенде по ТРМ

4 день (вторая ½ дня )

Практическая часть:
     •  Изготовление стенда по ТРМ
     •  Описание алгоритма работы со стендом ТРМ
     •  Размещение информации на стенде ТРМ
     •  Разработка программы развертывания ТРМ на предприятии  

Ожидаемый результат:
     •  Освоение навыков применения методик ТРМ на реальном производстве
     •  Разработка проекта контрольного листа ТРМ для важной и критичной для бизнеса компании единицы оборудования
     •  Снижение простоев и аварийности, увеличение выхода годного с первого предъявления изделия, обеспечение максимальной отдачи от оборудования
     •  Повышение производительности, сокращение затрат на обслуживание
     •  Разработка проекта программы ТРМ для оборудования выбранной пилотной зоны и в целом по предприятию
     •  Понимание алгоритма расчета экономического эффекта от освоения ТРМ