5S – система организации эффективного рабочего пространства на производстве. 12 шагов развертывания системы "Упорядочение" на производстве: Повышение квалификации

1. Основные понятия Бережливого производства

• 3М (Muda, Mura, Мuri)
• 8 видов потерь
• Принципы бережливого производства
• Эффективность системы 5S.
• Объекты системы 5S/Упорядочение
• Внедрение системы 5S - одного из основных инструментов бережливого производства.

Практикум. Диагностика и выявление потерь на вашем предприятии.

2. Методика развертывания системы "5S -Упорядочение" на производстве.

Подготовка к внедрению (шаг 1). Организация запуска и развития проекта:

• Разъяснение необходимости 5S
• Вовлечение персонала
• Планирование
• Предварительная оценка требованиям системы 5S;
• Целевые показатели проекта "Бережливое производство. 5S – система организации эффективного рабочего пространства на производстве". Пример.

3. 1S - Сортировка -Удаление ненужного (шаг 2)

Реализация принципа "удаление ненужного":

• Удаление ненужного
• Приведение территорий в порядок
• Создание условий для эффективного использования всех предметов
• Создание атмосферы оптимизма и получение видимых результатов
• Места, требующие особого внимания. Расслоение предметов.
• Формы списков "нужных", "не нужных срочно", "ненужных" предметов.
• Правила по удалению "ненужных" предметов. пример классификатора "ненужных предметов"
• Использование красных ярлыков.

Практикум. Реализации этапа. Контрольный лист по проверке 1 s: сортировка – удаление ненужного.

4. 2S - систематизация – рациональное размещение предметов (шаг 3 )

• Определение и применение способов размещения предметов, обеспечивающих соответствие требованиям безопасности, качества, производительности
• Легкий, быстрый, удобный доступ к предметам. Ликвидация "поисков"
• Основные принципы рационального размещения инструментов и приспособлений. Пример.
• Правила рационального размещения предметов.
• Перечень "нужных" предметов. Пример.
• Принципы экономии движений для устранения потерь времени.
• Использование цветовой кодировки для обозначения хранения предметов, в зависимости от их функционального состояния. Требования к использованию цветовых сигналов, сигнальных линий, разметки и надписей
• Установление и соблюдение правил (Шаг 4)
• Необходимые действия для систематизации документов. Способы классификации документов и папок. Пример.

Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 2s: систематизация – рациональное размещение предметов. Пример.

5. 3S– Систематическая уборка, проверка (Шаги 5, 6, 7,8,9,10)

Систематическое поддержание порядка:

• Определение правил уборки.
• Обнаружение неисправностей и источников загрязнения (уборка – это проверка)
• Устранение несоответствий и их причин.
• Предупреждение неисправностей.
• Снижение брака, уменьшение аварий и простоев.
• ТРМ (Total Productive Maintenance) - всеобщий уход за оборудованием.
• Взаимодействие 5S и ТРМ.
• Закрепление ответственности.
• Правила по проведению уборки-проверки. Уборка помещений. Объекты уборки. Планирование уборки. Пример.
• Карта распределения обязанностей персонала по проведению уборки. Пример – карта уборки технологического оборудования
• Контрольный лист проверки оборудования. Пример.Контрольный листок проверки состояния станка. Пример.
• Пример перечня хозяйственного инвентаря, используемого при проведении уборки-чистки технологического оборудования
• Скрытые неполадки – источники поломки (аварии) оборудования. Фиксация неисправностей оборудования.
• Классификатор источников загрязнения участка. Выявление и устранение источников загрязнения. Пример.

Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 3S: соблюдение чистоты – уборка, проверка. устранение неисправностей

6. 4S– Стандартизация (Шаг 11)

• Для чего нужна стандартизация? Средства визуального управления.
• Стандартизация разработанных правил в ходе реализации принципов 1S, 2S, 3S
• Максимальная визуализация разработанных правил.
• Стандартизация и унификация всех обозначений (размер, цвет, символы)
• Визуализация контроля нормального состояния и отклонений в работе оборудования
• Визуализированные плакаты по 5S (для рабочих). Примеры.

Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 4S: стандартизвция.

7. 5S– Совершенствование – укрепление дисциплины и ответственности (Шаг 12)

• Развитие дисциплины и ответственности
• Создание устойчивой – самоподдерживающейся системы
• Закрепление навыков 5S в виде поведенческих стереотипов персонала
• Правила по совершенствованию системы 5S.

Практикум. Оценка реализации этапов. Лист проверки элементов системы 5S.Пример.

• Применение эффективных методов контроля.
• Проведение Аттестации (аудита) на соответствие требований 5S на предприятии. Чек-лист, пример производственной компании.
• Форма оценки листа состояния рабочих мест в цехах основного производства / производственных участков: требования к рабочим местам; требования к территории участка.
• Конкурс лучших идей по 5S. Внедрение Кайзен. Оформление предложения по улучшению системы 5S
• Как сделать так чтобы система 5S заработала.