Бережливое производство: Семинар

1. Методология бережливого производства. Сокращение затрат - основной принцип организации эффективного производства.

2. История возникновения. Основные принципы. Особенности.

3. Основные элементы.

• Потери (скрытые затраты).
• 5S – система организации рабочего пространства и визуализации процессов для обеспечения контроля, а также для выявления потерь.
• Визуальный менеджмент – инструмент, обеспечивающий доступность и скорость восприятия информации для своевременного принятия решений.
• Стандартизация – основа стабильности процессов и обеспечения качества.
• Система непрерывных улучшений – вовлечение сотрудников в снижение затрат, повышая их мотивацию.
• Увеличение скорости выполнения заказов и расчетное сокращение запасов.

4. Методы бережливого производства. Инструменты повышения эффективности и подсистемы.

• Кайдзен.
• Канбан
• Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping).
• 8 видов потерь.
• 5S.
• SMED (Single Minute Exchange of Die) – быстрая переналадка оборудования. Система SMED.
• TPM (Total Productive Maintenance) – всеобщий уход за оборудованием. Повышение эффективности оборудования.
• Система JIT (Just-In-Time — точно вовремя).
• Poka-yoke – защита от ошибок.
• Yamazumi – повышение производительности.
• Диаграмма Спагетти – инструмент выявления непроизводственных потерь.

5. Результаты применения методов бережливого производства в компании.

• Опыт компаний.
• Трудности при внедрении бережливого производства и методы их преодоления.

Переход к бережливому производству во многих случаях не требует серьезных вложений. Нужно всего лишь изменить культуру управления производством, систему взаимоотношений между различными уровнями и подразделениями предприятия, систему ценностной ориентации сотрудников и их взаимоотношения.