У вас уже есть заявка на текущий период.
Если вы хотите, чтобы данная программа участвовала в розыгрыше гранта в этом месяце, необходимо добавить ее в папку "Интересные мероприятия".
Или создайте заявку на другой период.
07.06.2013 - 08.06.2013 Уточните расписание у организатора. Возможно он не успел обновить расписание.
Форма обучения:
Очная/дневная
Вид мероприятия:
Тренинг
Целевая аудитория
топ-менеджеры, руководители среднего звена и все, кто принимает управленческие решения относительно стратегии развития организации, инициирования проектов, развития систем менеджмента
Преподаватель
Ершова Т.А. – директор «Центра Качества», аудитор и главный консультант по системам менеджмента Европейской организации качества, аудитор DQS
Анонс программы
Цель программы: изучить инструменты бережливого производства или лин-технологий, которые позволят без дополнительных затрат увеличивать выручку и прибыль, снизить издержки, повысить скорость процессов, качество продуктов и удовлетворенность клиентов.
Эффект: разработка пошаговой стратегии применения методов бережливого менеджмента.
Описание программы
Содержание программы:
Модуль 1: Введение в Бережливое производство.
История: Тейлор, Форд, Гастев, Тойота
Основные принципы
Классификация скрытых потерь: муда, мура, мури
Лучшие практики зарубежных и отечественных компаний
Практические занятия в группах:
определение ценности
выявление скрытых потерь в потоке создания ценности
Модуль 2: Кайдзен или система постоянного улучшения
философия кайдзен. Цикл постоянного улучшения PDCА
основные элементы концепции кайдзен
организация системы предложений от идеи до результата: цели и критерии, способы подачи, рассмотрение и одобрение, сотрудничество при реализации, контроль, визуализация, мотивация
10 причин провала системы кайдзен
Практические занятия в группах:
разработка и реализация кайдзен по устранению скрытых потерь в потоке создания ценности
Модуль 3 ...
Подробнее о программе
Содержание программы:
Модуль 1: Введение в Бережливое производство.
История: Тейлор, Форд, Гастев, Тойота
Основные принципы
Классификация скрытых потерь: муда, мура, мури
Лучшие практики зарубежных и отечественных компаний
Практические занятия в группах:
определение ценности
выявление скрытых потерь в потоке создания ценности
Модуль 2: Кайдзен или система постоянного улучшения
философия кайдзен. Цикл постоянного улучшения PDCА
основные элементы концепции кайдзен
организация системы предложений от идеи до результата: цели и критерии, способы подачи, рассмотрение и одобрение, сотрудничество при реализации, контроль, визуализация, мотивация
10 причин провала системы кайдзен
Практические занятия в группах:
разработка и реализация кайдзен по устранению скрытых потерь в потоке создания ценности
Модуль 3 Картирование потока создания ценности
теория картирования, виды потоков, этапы картирования
показатели эффективности процессов и потока создания ценности
правила и символы построения карты потока создания ценности
основные понятия потока: время цикла, время создания ценности, время такта, канбан, супермаркеты, диаграмма спагетти, задающий ритм процесс/операция и другие
Практические занятия в группах:
построение текущей карты потока создания ценности
разработка карты будущего потока создания ценности по заданному примеру
Модуль 4 Основные инструменты и методы бережливого производства.
5С, организация рабочего места
визуальный контроль, визуальный менеджмент
SMED или быстрая переналадка и др.
точно вовремя
дзидока
TWI обучение на рабочем месте и управление компетенциями
TPM – управление оборудованием
пока-ёкэ и др.
Практические занятия в группах:
5S
Модуль 5 интеграция лин-технологий в системы менеджмента.
разработка стратегии внедрения бережливого производства
теория ограничений
политика и цели
организационная структура
компетенции, вовлеченность персонала, мотивация
документация
Практические занятия в группах:
определение ограничений и выбор приоритетов для улучшения
оценка потенциала внедрения бережливого производства в компании
Основные эффекты и польза от программы: освоение инструментов, применение которых обеспечит:
повышение производительности труда не менее, чем на 50%;
сокращение времени производственного цикла в 2 -4 раз;
сокращение сроков выполнения заказов в 2-4 раза;
увеличение производительности оборудования на 50%;
снижение дефектности на 40%;
высвобождение до 30% производственных площадей;
увеличение выручки на 30-50%
увеличение прибыли в 2 и более раза и др.
Участник получит специальные материалы, которые можно использовать для дальнейшей работы