У вас уже есть заявка на текущий период.
Если вы хотите, чтобы данная программа участвовала в розыгрыше гранта в этом месяце, необходимо добавить ее в папку "Интересные мероприятия".
Или создайте заявку на другой период.
11.10.2021 - 12.10.2021 17.11.2021 - 18.11.2021 29.11.2021 - 30.11.2021 24.01.2022 - 25.01.2022 02.03.2022 - 03.03.2022 06.04.2022 - 07.04.2022 Уточните расписание у организатора. Возможно он не успел обновить расписание.
Форма обучения:
Очная/дневная
Вид мероприятия:
Семинар
Тип мероприятия:
Открытые; Корпоративные
Целевая аудитория
Руководители и специалисты производственных компаний, руководители производств, технические специалисты, имеющие отношение к управлению производственным процессом
Анонс программы
Задача обучения: научить разбираться в инструментах системы "Бережливое Производство" (Lean Manufacturing) для эффективного снижения потерь (затрат), повышения производительности и увеличения скорости выполнения заказов и оказания услуг.
Описание программы
1. Сокращение затрат - основной принцип организации производства
2. История возникновения. Toyota Production System (сравнение). Основные принципы. Особенности и парадигмы.
3. Основные элементы
Потери (скрытые затраты)
5S – система организации рабочего пространства и визуализации процессов для обеспечения контроля, а также для выявления потерь
Визуальный менеджмент – инструмент, обеспечивающий доступность и скорость восприятия информации для своевременного принятия решений
Стандартизация – основа стабильности процессов и обеспечения качества
Система непрерывных улучшений – вовлечение сотрудников в снижение затрат, повышая их мотивацию
Just-in-time (поток, канбан, хейджунка) – увеличение скорости выполнения заказов и расчетное сокращение запасов
Другие элементы: андон, рабочие группы, управление безопасностью (оценка рисков, эргономика, экология), управление изменениями, качество, ключевые показатели
4. Инструменты "бережливого производства"
Порядок на рабочем месте.
Поиск потерь.
Решение проблем.
Визуальный менеджмент.
Построение карты потока.
Быстрая переналадка оборудования SMED.
5. Методы бережливого производства. Инструменты повышения эффективности и подсистемы
Гемба, кайдзен.
Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping).
8 видов потерь.
5C - сейри , сейтон, сейсо, сейкецу, сицуке.
SMED (Single Minute Exchange of Die) – быстрая переналадка оборудования. Система SMED.
TPM (Total Productive Maintenance) – всеобщий уход за оборудованием. Повышение эффективности оборудования
FMEA (Failure Mode Effects Analysis) – анализ видов последствий отказов – инструмент определения рисков и последующего снижения затрат
7. Картирование потока создания ценности (КПСЦ)
Построение карт потока создания ценности.
Анализ и применение карт как инструмент устранения потерь
Анализ «узких мест»
Анализ добавляющих и не добавляющих ценность операций
Инструменты для устранения потерь
Выявление корневых причин проблем
Карты будущего состояния
Дорожные карты развития на основе карт будущего состояния
8. Результаты применения концепции "бережливого производства" на предприятии
Трудности, с которыми сталкиваются предприятия при внедрении "бережливого производства"
Опыт успешных предприятий.
В корпоративном формате: Деловая игра по «Бережливому Производству» – позволит на практике применить ряд инструментов системы и рассчитать выгоду от их применения. Участники построят несколько моделей производства, применяя подходы «Бережливого Производства» для создания более эффективных процессов
Ответы на вопросы. Практические рекомендации.
! Предварительная подготовка: Желательно заранее прислать наиболее острые и волнующие вопросы из тех, что будут освещаться на семинаре. Это сэкономит время и сделает семинар более практичным.
! Возможно проведение мероприятия в корпоративном, индивидуальном формате, в форме вебинара.
Методы и формы работы
Занятия проводятся в режиме интенсивного взаимодействия тренера и участников. Используются работа в малых группах, мозговой штурм, наглядные материалы. Моделируются ситуации, в которых участники будут ощущать действие тех же факторов, с которыми они сталкиваются или могут столкнуться на работе. В ходе последующего обсуждения участники не только наблюдают, анализируют, делают выводы и получают необходимую теоретическую информацию, объясняющую их непосредственный практический опыт, но и соотносят с помощью ведущего свой имеющийся и полученный опыт и знания.