LEAN PRODUCTION. Основы, принципы, методы бережливого производства: Развитие практических навыков

СОДЕРЖАНИЕ

Вводная часть

1.     Регламент и стандарты обучения

2.     Цели обучения

3.     Представление участников семинара

Часть первая. Философия "Lean production"

1.     Терминология и определение "Бережливое производство" ("Lean production")

2.     Триада эффективности

3.     Два подхода к ценообразованию

4.     Toyota - история успеха

5.     Э.Деминг. Философия качества и 14 принципов.

6.     Цикл Деминга - основа решения проблем и принципа постоянных улучшений

7.     Практическое упражнение с групповой работой "Тест по принципам Деминга"

8.     Приоритеты политики Toyota

9.     Принципы "TPS" (Toyota production system) по Д. Лайкеру

10.           Принципы "Lean production" по Д.Вумеку

11.           Упражнение - тест "8 ДА", на готовность к освоению "Бережливого производства", ("Lean production")

12.           Кайдзен - основа непрерывного совершенствования компании.

13.           Деловая игра - раунд 1. Моделирование производства в стандартных условиях методом "партий и очередей"

Часть вторая. Методы и инструментарий "Бережливого производства" (Lean production).

1. Определение ценности для потребителя.

• Практическое упражнение с групповой работой "Что раздражает и что воду­шевляет вашего внутреннего/внешнего клиента"
• Ценность и потери. Муда, мура, мури.
• Классификация потерь Сигео Синго.
• Классификация потерь Таити Оно.
• Видеофильм по тематике "устранение потерь"
• Практическое упражнение с групповой работой "Добавляющие и не добавляющие ценность операции"
• Пример сокращения времени торгового цикла компании "Теско".
• Практическое упражнение с групповой работой "Анализ ценности вашего процесса"

2. Создание непрерывного течения процессов и потока создания ценности.

• Понятие потока создания ценности
• Карта потока создания ценности

3. Использование системы вытягивания.

• Понятие вытягивающей системы организации производства.
• Вытягивающая система "Супермаркет" и последовательная вытягивающая система.
• Инструмент координации перемещения материалов - Канбан

4. Остановка процесса, когда возникает проблема с качеством (Дзидока)

• Остановка производственного процесса. Понятие "Дзидока"
• «Не принимай брак, не делай брак, не передавай брак»
• Статистические методы встроенного качества

5. Стандартизируй задачи.

• Стандартизация в "Lean production"
• Стандартизация процессов
• Стандартизация операций

6. Использование средств визуального контроля. Визуальный менеджмент

Часть третья. ТПМ. СМЕД. 5С.

1.     Всеобщее обслуживание оборудования (ТПM)

2.     Быстрая переналадка оборудования (СМЕД)

3.     Система организации рабочего пространства (5С)

Часть четвертая Кайдзен как основа непрерывного совершенствования компании.

1. Система рацпредложений – основа кайдзен

2. Цели и задачи внедрения системы рацпредложений

3. Направления  активизации  системы подачи рацпредложений

4. Подача, рассмотрение и реализация системы рацпредложений

5. Критерии подходящих идей в системе рацпредложений

6. Классификация предложений

7. Схема процесса развития идей

8. Способы заполнения и подачи предложений

Продолжительность: 16 часов (1 раз в неделю по 3 часа в течение 4-х недель)