Требования IATF 16949:2016 в части методик APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP.
Руководство APQP "Перспективное планирование качества продукции и план управления":
-
Основы планирования качества продукции.
-
Определение целей по этапам.
Обзор этапов APQP, основные элементы:
Первый этап - Планирование и определение программы работ:
-
Карта потока процесса. Основные разделы и правила составления.
-
График подготовки производства.
-
Ключевые характеристики.
-
План обеспечения качества.
Второй этап - Проектирование и разработка продукции:
-
План управления качества.
-
DFMEA.
-
Верификация конструкции.
Третий этап - Проектирование и разработка процесса:
-
План предварительного изучения возможностей (воспроизводимости) процесса.
-
PFMEA.
-
План анализа ИС.
Четвертый этап - Утверждение продукции и процессов:
-
PPAP.
-
Готовность производства.
Пятый этап - Обратная связь, оценка и корректирующие действия.
Практикум: Построение карты потока процесса и плана управления.
Процедура FMEA "Анализ видов и последствий потенциальных отказов":
-
Методика FMEA, как инструмент оценки рисков при разработке продукции и производственных процессов.
-
Порядок организации проведения FMEA.
-
Определение команды.
-
Определение области применения.
-
Определение потребителя.
-
Определение функций, требований и спецификаций.
-
Определение видов потенциальных отказов.
-
Определение потенциальных последствий.
-
Определение потенциальных причин.
-
Определение мер управления.
-
Определение и оценка риска.
-
Рекомендуемые действия и результаты.
-
Сходство и особенности подходов при разработке FMEA продукта и FMEA процесса.
-
Особенности определения ранга при расчете ПЧР с использованием опыта лидеров автомобилестроения.
Практикум: Методика определения специальных (ключевых характеристик) на основании результатов FMEA.
SPC "Статистические методы управления процессами":
-
Цели и задачи SPC.
-
Обзор "7 простых" инструментов качества:
-
Контрольные листки.
-
Диаграмма Парето.
-
Гистограмма.
-
Диаграмма рассеяния.
-
Стратификация.
-
Диаграмма Исикавы (Fishbone diagram).
-
Контрольные карты.
-
Инструменты анализа возможностей процессов.
Практикум по составлению pfmea (fmea процесса).
MSA "Анализ измерительных систем".
Основные этапы:
-
Планирование и подготовка проведения MSA.
-
Разработка методики выполнения измерений.
-
Исследование ИС на стабильность.
-
Оценивание смещения и линейности ИС.
-
Оценивание сходимости и воспроизводимости результатов измерений.
-
Анализ пригодности измерительного процесса.
-
Обзор методов анализа приемлемости измерительных и контрольных процессов.
-
Разбор анализа приемлемости измерительной системы по методу размахов.
PPAP "Процесс одобрение поставки автомобильных компонентов":
-
Цели и задачи процесса одобрения поставки.
-
Основные требования к одобрению – уровни представления.
-
Состав папки.
Практикум по проведению анализа измерений на стабильность.
Итоговое тестирование.
Разбор результатов тестирования.
Подведение итогов семинара.
Вопрос высокого уровня качества автокомпонентов в автомобильной промышленности неразрывно связан с применением обязательных методик изложенных в требованиях международного стандарта IATF 16949.
В октябре 2016 г. вступил в силу международный стандарт IATF 16949 - стандарт на системы менеджмента качества предприятий в автомобильной промышленности. Он отменяет и заменяет ISO/TS 16949, который применялся с 1999 г.
На курсе слушатели получат знания по основным требованиям IATF 16949:2016, таким как APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA. Все эти пять инструментов (APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA) являются методами обеспечения качества, которые необходимо применять организации при внедрении требований стандарта IATF 16949:2016.
По результатам обучения слушатели:
-
изучат область применения обязательных методик, в рамках требования стандарта IATF 16949:2016 на предприятии;
-
получат конкретные практические знания по разработке/доработке действующей документации в соответствии с требованиями обязательных методик предусмотренных международным стандартом IATF 16949:2016;
-
получат инструмент по четкой и понятной структуре оценки результативности и дальнейших мероприятий по улучшению;
-
получат практические навыки в определении ключевых характеристик процесса/продукта;
-
получат практический навык расчета приоритетного числа риска и методы реагирования на высокие риски;
-
обзор и информацию об использовании ключевых методик автомобильной промышленности:
-
SPC Статистическое управление процессами;
-
FMEA Анализ причин и последствий потенциальных отказов;
-
MSA Анализ измерительных систем;
-
PPAP Процесс согласования производственной части;
-
APQP Перспективное планирование качества продукции и план управления;
-
получат практический навык документирования записей и свидетельств необходимых для успешного использования методик на реальных предприятиях - производителях и поставщиках автопрома.
Цели семинара:
Ознакомление с требованиями методик в рамках стандарта IATF 16949:2016, получение конкретных знаний, связанных с практическим применением обязательных методик - APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP. Изучение опыта внедрения и документирования сопутствующих записей и свидетельств, необходимых для успешного использования методик и достижения результативности и эффективности системы менеджмента качества в автопроме с целью удовлетворения требований потребителя.
Что входит в стоимость
Методический материал.
Документ по окончании обучения
Сертификат об участии в семинаре.
