Практическое применение методик APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP в автомобильной промышленности. Основные требования стандарта IATF 16949:2016: Вебинар

Требования IATF 16949:2016 в части методик APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP.

Руководство APQP "Перспективное планирование качества продукции и план управления":

• Основы планирования качества продукции.
• Определение целей по этапам.

Обзор этапов APQP, основные элементы:

Первый этап - Планирование и определение программы работ:

• Карта потока процесса. Основные разделы и правила составления.
• График подготовки производства.
• Ключевые характеристики.
• План обеспечения качества.

Второй этап - Проектирование и разработка продукции:

• План управления качества.
• DFMEA.
• Верификация конструкции.

Третий этап - Проектирование и разработка процесса:

• План предварительного изучения возможностей (воспроизводимости) процесса.
• PFMEA.
• План анализа ИС.

Четвертый этап - Утверждение продукции и процессов:

• PPAP.
• Готовность производства.

Пятый этап - Обратная связь, оценка и корректирующие действия.

Практикум: Построение карты потока процесса и плана управления.

Процедура FMEA "Анализ видов и последствий потенциальных отказов":

• Методика FMEA, как инструмент оценки рисков при разработке продукции и производственных процессов.
• Порядок организации проведения FMEA.
• Определение команды.
• Определение области применения.
• Определение потребителя.
• Определение функций, требований и спецификаций.
• Определение видов потенциальных отказов.
• Определение потенциальных последствий.
• Определение потенциальных причин.
• Определение мер управления.
• Определение и оценка риска.
• Рекомендуемые действия и результаты.
• Сходство и особенности подходов при разработке FMEA продукта и FMEA процесса.
• Особенности определения ранга при расчете ПЧР с использованием опыта лидеров автомобилестроения.

Практикум: Методика определения специальных (ключевых характеристик) на основании результатов FMEA.

SPC "Статистические методы управления процессами":

• Цели и задачи SPC.
• Обзор "7 простых" инструментов качества:
  • Контрольные листки.
  • Диаграмма Парето.
  • Гистограмма.
  • Диаграмма рассеяния.
  • Стратификация.
  • Диаграмма Исикавы (Fishbone diagram).
  • Контрольные карты.
• Инструменты анализа возможностей процессов.

Практикум по составлению pfmea (fmea процесса).

MSA "Анализ измерительных систем".

Основные этапы:

• Планирование и подготовка проведения MSA.
• Разработка методики выполнения измерений.
• Исследование ИС на стабильность.
• Оценивание смещения и линейности ИС.
• Оценивание сходимости и воспроизводимости результатов измерений.
• Анализ пригодности измерительного процесса.
• Обзор методов анализа приемлемости измерительных и контрольных процессов.
• Разбор анализа приемлемости измерительной системы по методу размахов.

PPAP "Процесс одобрение поставки автомобильных компонентов":

• Цели и задачи процесса одобрения поставки.
• Основные требования к одобрению – уровни представления.
• Состав папки.

Практикум по проведению анализа измерений на стабильность.

Итоговое тестирование.

Разбор результатов тестирования.

Подведение итогов семинара.

Вопрос высокого уровня качества автокомпонентов в автомобильной промышленности неразрывно связан с применением обязательных методик изложенных в требованиях международного стандарта IATF 16949.

В октябре 2016 г. вступил в силу международный стандарт IATF 16949 - стандарт на системы менеджмента качества предприятий в автомобильной промышленности. Он отменяет и заменяет ISO/TS 16949, который применялся с 1999 г.

На курсе слушатели получат знания по основным требованиям IATF 16949:2016, таким как APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA. Все эти пять инструментов (APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA) являются методами обеспечения качества, которые необходимо применять организации при внедрении требований стандарта IATF 16949:2016.

По результатам обучения слушатели:

• изучат область применения обязательных методик, в рамках требования стандарта IATF 16949:2016 на предприятии;
• получат конкретные практические знания по разработке/доработке действующей документации в соответствии с требованиями обязательных методик предусмотренных международным стандартом IATF 16949:2016;
• получат инструмент по четкой и понятной структуре оценки результативности и дальнейших мероприятий по улучшению;
• получат практические навыки в определении ключевых характеристик процесса/продукта;
• получат практический навык расчета приоритетного числа риска и методы реагирования на высокие риски;
• обзор и информацию об использовании ключевых методик автомобильной промышленности:
• SPC Статистическое управление процессами;
• FMEA Анализ причин и последствий потенциальных отказов;
• MSA Анализ измерительных систем;
• PPAP Процесс согласования производственной части;
• APQP Перспективное планирование качества продукции и план управления;
• получат практический навык документирования записей и свидетельств необходимых для успешного использования методик на реальных предприятиях - производителях и поставщиках автопрома.

Цели семинара:

Ознакомление с требованиями методик в рамках стандарта IATF 16949:2016, получение конкретных знаний, связанных с практическим применением обязательных методик - APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP. Изучение опыта внедрения и документирования сопутствующих записей и свидетельств, необходимых для успешного использования методик и достижения результативности и эффективности системы менеджмента качества в автопроме с целью удовлетворения требований потребителя.

Что входит в стоимость

Методический материал.

Документ по окончании обучения

Сертификат об участии в семинаре.