Контроль соблюдения технологической дисциплины. Анализ риска технологических систем. Технологический аудит производства: Вебинар

Государственный взгляд на регулирование безопасности производственных и технологических процессов.

• Защита технологических процессов.
• Законодательная и нормативная документация, связанная с оценкой опасности технологических процессов и производств. Требования безопасности.
• Технологический регламент — основа безопасности технологического процесса.

Контроль соблюдения технологической дисциплины (КТД).

• Цели контроля, основные задачи.
• Планирование контроля технологической дисциплины.
• Объекты контроля и состав обычно контролируемых параметров, выбор контролируемых признаков.
• Выбор вида контроля.
• Определение объема и сроков проведения контроля.
• Составление графиков КТД.
• Порядок проведения КТД.
• Профилактика нарушений технологической дисциплины.
• Реализация КТД, результаты периодического, летучего и инспекционного контроля.
• Учет нарушений норм и параметров технологического режима.
• Наименование и виды кодов отклонений, выявление отклонений.
• Работа с отклонениями, профилактика нарушений.
• Разработка и осуществление мероприятий по предупреждению нарушений технологической дисциплины.
• Критерии результативности проведения контроля соблюдения технологической дисциплины.

Практикум. Методики оценки состояния технологической дисциплины реальных промышленных предприятий.

• Коэффициент соблюдения технологической дисциплины.
• Показатели оценки состояния технологической дисциплины.
• Аудит производственных помещений. Методика 5S, чек-листы.
• Наблюдение за рабочим местом. Руководство, бланк наблюдения: подготовка, контроль за соблюдением стандартов, анализ операционного времени, улучшение, подведение итогов, действия принятые на месте.

Практикум. Анализ протокола технического совещания по разбору нарушений технологического режима в цехах завода с использованием оценки состояния технологической дисциплины.

Подарок Чек-лист проведения аудита по 5S в формате Excel c автоматическим построением диаграмм достигнутых результатов (план/факт).

Технологический аудит производства. Методология проведения:

• Нормативная база.
• Цели, задачи, принципы технологического аудита.
• Основные области технологического аудита.
• Порядок организации и проведения технологического аудита.
• Предварительная подготовка, планирование технологического аудита.
• Проведение технологического аудита.
• Оформление результатов технологического аудита.
• Анкета самооценки организации.

Расчет индекса технологической готовности (ИТГ) — обозначает показатель, который рассчитывается по определенному инструментарию и отражает уровень готовности предприятия к инновационной деятельности, подготовленности к внедрению и развитию инновационных технологий и модернизации производства.

Практикум. Разбор примера проведения технологического аудита с целью определения индекса технологической готовности на реального предприятия.

Практикум. Составление чек-листа проведения технологического аудита для своей организации.

Анализ риска технологических систем. Идентификация опасностей технических систем. Методы анализа опасностей:

• Метод исследования угроз и оперативной деятельности (HAZOP).
• Предварительный анализ опасностей (PHA).
• Анализ дерева неисправностей FTA.
• Анализ дерева событий (ETA).
• Метод анализа ошибок персонала (HumanReliabilityAnalysis — HRA).

Применение методологии анализа видов и последствий отказов (FMEA-анализ) для оценки рисков.

• История FMEA, предназначение, цели, принципы, виды, жизненный цикл.
• FMEA-команд и требования к их членам.
• Планирование FMEA, алгоритм проведения FMEA, управляющие документы, распределения ответственности, Информация для проведения FMEA.
• Составляющие оценки видов, последствий и причин: Значимость, Возникновение, Обнаружение, Приоритетное число риска.
• Порядок анализа и документирование результатов FMEA.

Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий конструкции (DFMEA).

• Выбор объектов для проведения DFMEA.

Изучение исходных данных.

• Определение видов потенциальных несоответствий и их последствий.
• Оценка значимости потенциальных несоответствий.
• Оценка возникновения и обнаружения возможных причин потенциальных несоответствий и расчет ПЧР.
• Разработка рекомендаций по снижению риска.
• Оценка эффективности проведенных мероприятий.
• Пример заполнения протокола DFMEA.

FMEA-КД. Использование методологии FMEA при анализе несоответствий в конструкторской документации.

• Подготовка и проведение FMEA-КД.
• Информации для FMEA-КД. Матрица ранжирования КД при FMEA-КД.
• Примеры типовых видов несоответствий КД.
• Классификация ошибок от значимости и характера их появления.
• Шкала для выставления ранга значимости.
• Шкала для выставления ранга возникновения.
• Шкала для выставления ранга обнаружения.

Практическая работа. Пример по проведению DFMEA—анализа.

Проверочный чек- лист по DFMEA.

Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий процесса (PFMEA).

• Исходные данные для анализа FMEA процессов.
• Описание операций, целей и требований к операциям.
• Использование карты потока процесса для PFMEA процесса.
• Определение ключевых характеристик продукта. Система знаков для обозначения ключевых характеристик План управления.
• Определение видов потенциальных несоответствий и их последствий.
• Оценка значимости потенциальных несоответствий.
• Определение возможных причин потенциальных несоответствий.
• Оценка возникновения и обнаружения возможных причин и расчет ПЧР.
• Ранжирование причин потенциальных несоответствий.
• Разработка рекомендаций по снижению риска.
• Разработка протокола FMEA-процесса.
• Оценка эффективности запланированных мероприятий.

Практическая работа Пример по проведению РFMEA-анализа.

Проверочный лист FMEA-процесса, карты потока процесса.

Управление несоответствующей продукцией с помощью FMEA—анализа.

• Статистика дефектов выявленных на разных этапах контроля.
• Статистика дефектов выявленных у потребителя.
• Критерии для оценки комплексного риска дефекта.
• Анализ дефектов с помощью диаграммы Парето и диаграммы "причина — результат".

Практическая работа. Пример проведения FMEA-продукции.

В курсе рассматриваются вопросы:

• законодательной и нормативной документации, связанной с анализом и оценкой опасностей технологических процессов и производств;
• поэтапного проведения процесса контроля соблюдения технологической дисциплины с демонстрацией методик, применяемых на реальных производствах, позволяющих оценивать состояния технологической дисциплины;
• алгоритма проведения технологического аудита в производственной компании, в том числе аудита поставщиков;
• оценки технологического потенциала предприятия с использованием технологии проведения технологического аудита, как способа диагностики производственной системы в результате которого можно получить комплексную оценку текущего состояния, определяются сильные и слабые стороны, разрабатываются конкретные предложения по технологическому развитию и совершенствованию предприятия;
• анализа, идентификации и методов анализа рисков технологических систем;
• применения методологии анализа видов и последствий отказов (FMEA-анализ) для выявления потенциальных несоответствий конструкции, процесса, продукции.

Что входит в стоимость

Методический материал.

Документ по окончании обучения

Слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 24 часов, (Лицензия на право ведения образовательной деятельности от 03 мая 2017 года №038386, выдана Департаментом образования города Москвы).