У вас уже есть заявка на текущий период.
Если вы хотите, чтобы данная программа участвовала в розыгрыше гранта в этом месяце, необходимо добавить ее в папку "Интересные мероприятия".
Или создайте заявку на другой период.
Методология FMEA, основанная на риск ориентированном менеджменте. Предотвращение дефектов в технологических процессах промышленного предприятия. Обеспечение качества производства продукции на всех этапах: Повышение квалификации
21.10.2020 - 22.10.2020 Уточните расписание у организатора. Возможно он не успел обновить расписание.
Форма обучения:
Очная/дневная
Вид мероприятия:
Повышение квалификации
Тип мероприятия:
Открытые
Целевая аудитория
Для главных инженеров, главных конструкторов, главных технологов, начальников цехов и участков, руководителей отделов качества, руководителей проектов по повышению эффективности.
Преподаватель
Производственный опыт работы, в том числе руководящей, в области управления качеством на предприятиях автомобильной отрасли более 20 лет. Внедрение и постановка на производство требований IATF 16949:2016, потребителей RENAULT, NISSAN, AVTOVAZ, GM, FORD, Volkswagen. Опыт работы преподавателем в высших учебных заведениях с 2007 г.
Анонс программы
Программа курса основана на новом издании FMEA анализа, выявление наиболее критических шагов производственных процессов с целью управления качеством. Участники смогут проанализировать потенциальные дефекты, их причины и последствия, а так же оценить риски их возникновения на предприятии, узнают как принять меры для устранения или снижения вероятности и ущерба от их появления.
Описание программы
Методология FMEA, введение в метод.
Требования международных стандартов по проведению FMEA анализа.
Определение риска в FMEA анализе. Понятие риска нежелательного события. Четыре стадии управление риском.
Методология FMEA, разновидности анализа, последствия возможных отказов.
Нормативны документы по FMEA.
Роль команды в процесс совершенствования и формирование нового риск-ориентированного мышления.
Организационная структура рабочей группы, базовые правила и роль руководства во внедрении риск-менеджмента.
Планы управления рисками.
Роли, ответственность, документация, операции, расписание, бюджет и другие.
Последствия применения отказов.
Определение отказов, структура, анализ их причины.
Способы выявления.
Обнаружение потенциальных отказов.
Основные характеристики продукции.
Инструкция по проведению FMEA конструкции.
Правила записи результатов. Гипотезы и принципы.
Выявление отказа ...
Подробнее о программе
Методология FMEA, введение в метод.
Требования международных стандартов по проведению FMEA анализа.
Определение риска в FMEA анализе. Понятие риска нежелательного события. Четыре стадии управление риском.
Методология FMEA, разновидности анализа, последствия возможных отказов.
Нормативны документы по FMEA.
Роль команды в процесс совершенствования и формирование нового риск-ориентированного мышления.
Организационная структура рабочей группы, базовые правила и роль руководства во внедрении риск-менеджмента.
Планы управления рисками.
Роли, ответственность, документация, операции, расписание, бюджет и другие.
Последствия применения отказов.
Определение отказов, структура, анализ их причины.
Способы выявления.
Обнаружение потенциальных отказов.
Основные характеристики продукции.
Инструкция по проведению FMEA конструкции.
Правила записи результатов. Гипотезы и принципы.
Выявление отказа и его детальное рассмотрение.
Исследование условий важности отказов.
Взаимосвязь функций и характеристик продукта. Учет "мнения потребителя".
Планирование мер по идентификации, предупреждению.
Условия вероятности. Выявление мер по уменьшению риска.
Проведение FMEA процесса.
Определение данных.
Форма записи результатов проведения анализа видов и последствий потенциальных несоответствий процесса, исходные данные и принципы проведения.
Описание функций процесса. Матрица связи для процесса.
Определение потенциального отказа, его последствий, значения. Подсчет приоритетного числа риск, необходимость уменьшения.
Выполнение требуемых мер по управлению рисками конструкции и процесса.
Сроки, контроль выполнения.
Рассмотрение вспомогательных методов для сбора информации и анализа риска.
Задачи FMEA на этапе проектирования или модернизации технического объекта.
Определение "слабых" мест конструкции и принятие мер по их устранению.
Использование FMEA при разработке программы испытаний опытных образцов.
Сокращение дорогостоящих экспериментов.
Применение FMEA при определении стратегии технического обслуживания производственных активов.
Принцип FMEA в методологии RCM (Reliability-Centered Maintenance) — техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение необходимой надежности при более низкой стоимости обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ.
Семь этапов применения RCM.
Цель курса: Освоить метод FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), получить практические рекомендации по использованию FMEA при разработке нового продукта, усовершенствовании или модернизации конструкции, технологического процесса, научиться выявлять и оценивать риски отказов, научиться разрабатывать решения для снижения рисков отказов.
Что входит в стоимость
Методический материал, обеды, кофе-паузы.
Документ по окончании обучения
По итогам обучения слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 16 часов, (Лицензия на право ведения образовательной деятельности от 03 мая 2017 года №038386, выдана Департаментом образования города Москвы).
Информация для региональных клиентов
Региональным клиентам оказывается помощь в бронировании гостиницы на период прохождения обучения.