Производственный менеджмент: Курсы

День 1

1.  Основные системы управления производством. Преимущества и недостатки каждой из систем

• Толкающая (push) система
• Производственное планирование: планирование потребности в материалах (MRP - aterialrequirementsplanning), планирование ресурсов производственного предприятия (MRPII - anufactoryresourceplanning)
• Производственноепланирование: синхронноепланированиеи оптимизация (APS - Advanced planning and scheduling system, MES - Manufacturing execution system)
• Вытягивающая (pull) система
• Производственное планирование: система Канбан

2. Взаимодействие структурных подразделений предприятия при создании ценности

3. Интегрированная система повышения эффективности производства, основные концепции

4. Сущность и принципы "Теории ограничения систем" (ТОС)

• Ограничение и его влияние на деятельность предприятия
• Эффективная производительность
• Финансовые показатели ТОС
• "Буфер" - "барабан" - "веревка"
• Методика "расшивки узких мест"
• Цикл повышения эффективности ТОС

5. Сущность и принципы концепции "Бережливое производство" (Leanmanufacturing, TPS)

• Ценность для потребителя
• Поток создания ценности
• Потери на производстве, методы их выявления и устранения
• Постоянное совершенствование потока создания ценности
• Цикл повышения эффективности Лин (Деминга)

6. Сущность и принципы концепции "Шесть сигм" (Sixsigma)

• Зачем заниматься концепцией "Шесть сигм"
• Подход "Шести сигм"
• Модель развития предприятия по "Шести сигмам"
• Цикл повышения эффективности "Шести сигм"

7. Процессное описание и повышение эффективности управления в подразделении

• Процессный подход - один из основных принципов менеджмента качества по ISO 9001:2010
• Модель процесса
• Сеть процессов
• Матрица взаимосвязи процессов
• Карта процесса
• Блок-схема процесса

8. Технология эффективного управления производственным коллективом

• Функции и задачи руководителя на производственном участке
• Организационно-распорядительные, экономические и социально-психологические методы управления
• Методы оперативного управления в производственной деятельности
• Распределение функциональных обязанностей, ответственности и полномочий
• Методы постановки задач перед подчиненными и контроль результатов
• Делегирование задач. Преимущества, риски и типичные ошибки делегирования
• Методы управленческого воздействия, методы контроля

Практикум:

• упражнение "Формирование карты процесса, выявление функциональных и организационных разрывов"
• упражнение "Построение матрицы распределения компетенций сотрудников"
• кейс "Проблемы, снижающие эффективность работы, определение приоритетных путей их решения"

День 2

1. Эффективное управление потоком создания ценности

• Общая схема реализации потока - концепция TFM (Totalflowmanagement)
• Ячеистая структура производства
• Многостаночное обслуживание
• Система вытягивания Канбан

Картирование потока создания ценности VSM (Valuestreammapping)

2.  Стандартизация - инструмент повышения эффективности потока создания ценности

• Инструменты улучшения потока
• Цикл стандартизированной работы
• Методика выравнивания производственного потока
• Алгоритм стандартизации - 11 шагов

3. Система 5С - инструмент повышения эффективности рабочего места

• 1С - сортировка
• 2С - создание рабочего места
• 3С - содержание в чистоте
• 4С - стандартизация
• 5С - соблюдение и совершенствование
• Визуализация

4. Система ТРМ (Totalproductivemaintenance) — инструмент повышения эффективности использования оборудования

• 8 столпов ТРМ
• 5 основных заповедей ТРМ
• Повышение уровня компании
• Структура потерь на оборудовании
• Полная эффективность оборудования (ОЕЕ)
• Инструмент быстрой переналадки (SMED)
• 7 этапов освоения автономного обслуживания

Практикум:

• упражнение "Построение рациональной схемы материальных потоков в цехе, картирование потока создания ценности"
• упражнение "Расчет эффективности использования оборудования"

День 3

1. Методы решения проблем, снижающих эффективность производства

• Алгоритм успешного решения проблем 8D
• 1D - Описание проблемы
• 2D - Формирование команды
• 3D - Определение проблемы
• 4D - Отображение причин
• 5D - Сбор данных
• 6D - Мозговой штурм
• 7D - Проведение критического анализа
• 8D - Планирование и мониторинг

2. Оперативно-производственное планирование работ в цехе и на участке

• Цикловой график изготовления изделия
• Стандарт-план предметно-замкнутого цикла
• Методы сетевого планирования

3. Экономическая деятельность руководителя цеха и производственного участка

• Методология "хозяйского подхода"
• Рентабельность вложений
• Экономика потока создания ценности
• Факторный анализ производительности труда

4. Показатели эффективности работы производственного персонала

• Развертывание стратегических целей на уровень цеха / участка
• Ключевые показатели эффективности (KPI)
• Система оплаты труда на основе KPI
• Измеряемые на производстве KPI (Lean, TPS)
• Анализ измеряемых на производстве KPI

5. Повышение эффективности производственного процесса в цехе и на участке

• Формирование бригад и их расстановка
• Модели подачи материалов
• Эффективная подача материалов в цех и на участок - система Канбан

6. Система мотивации работников

• Модели, виды, классификация систем мотивации
• Структура компенсационного пакета
• Формы оплаты труда
• Нематериальные системы мотивации
• Правила разработки систем мотивации
• Система мотивации развития сотрудников

7. Вопросы трудового законодательства в работе производственного подразделения

• Законодательное обеспечение трудовой дисциплины, меры дисциплинарного взыскания, порядок их применения
• Продолжительность и режим рабочего времени. Многосменная организация производства. Сверхурочная работа

Практикум:

• упражнение "Построение сетевого графика выполнения работ"
• кейс "Факторный анализ производительности труда"

В результате обучения вы:

• изучите основные концепции управления производством
• познакомитесь с принципами повышения эффективности производства
• детально рассмотрите практику применения системы оперативного управления производством
• освоите методы организации работ по снижению производственных потерь
• изучите процессный подход при регламентации производственной деятельности
• научитесь распределению ответственности за выполнение работ в процессе производства
• сможете применять приемы повышения эффективности производственных процессов, подачи в цех материалов, работы персонала и оборудования
• проанализируете методы мотивации работников и делегирования задач
• повысите свой профессиональный уровень и управленческие компетенции

Время проведения: ежедневно с 10:00 по 17:00.

По окончании курса, выдается удостоверение установленного государством образца о повышении квалификации.