Развитие производственной системы с использованием инструментов бережливого производства. (1,2 Модуль): Тренинг

Модуль 1 "Основы бережливого производства. Инструменты бережливого производства" 

1. Знакомство с системой бережливого производства

2. История рождения и развития концепции бережливого производства

3. Терминология и определение "Бережливое производство"

4. Рассмотрение процесса производства глазами "заказчика"

5. Практикум "Сформулируйте рабочую проблему с идеями по их устранению"

6. Цикл Деминга — основа решения проблем и принципа постоянных улучшений. Суть 14 принципов Э.Деминга.

7. Ценность-потери. Картирование потока создания ценности продукта.

8. Потери в процессах и операциях. Примеры

9. Практикум "Ценность и потери в Вашем рабочем процессе. Раунд 1"

10. Транспортировка материалов без надобности

11. Хранение запасов

12. Производство сверх меры, без спроса на продукцию

13. Совершение дополнительных/ненужных этапов обработки товара

14. Практикум "Ценность и потери в Вашем рабочем процессе. Раунд 2"

15. Оптимизация операций. Проведение хронометража операции. Дробление операций. Определение узких мест по отклонениям.

16. Поток создания ценности. Поток единичных изделий. Производственный цикл. Время такта.

17. Деловая игра "производство продукта по требованиям заказчика. Раунд 2"

18. Подходы к внедрению бережливого производства. Этапы, участники, ошибки.

19. Принципы успешной реализации програм м повышения эффективности

Модуль 2. "Построение карты потока создания ценности"

1. Порядок построения карты текущего состояния производства продукта 

2.Порядок построения карты целевого состояния производства продукта 3. Практическое занятие: "картирование производства продукта".

Выход на производственную площадку, сбор исходных данных. Картирование реального процесса производства продукта

4. Практическое занятие: "картирование предоставления услуги".

Выход на производственную площадку, сбор исходных данных. Картирование реального процесса предоставления услуги.

Модуль 3. "Система 5С" 

1. Этапы реализации системы 5С

2. Примеры реализации системы 5С на предприятиях

3. Проведение оценки мероприятий системы 5С

4. Реализации системы 5C в АО "Уралэлектромедь".

5. Оценка целевой зоны на производстве.

6. Разработка плана мероприятий по реализации системы 5С

Модуль 4. "Всеобщее производительное обслуживание оборудования (TPM)" 

1. Введение в TPM. Основные проблемы, связанные с работой оборудования. Потери готовности, производительности, качества и ресурсов. Цели и основные принципы TPM

2. Основа для TPM — система организации рабочего пространства — 5S и визуальный менеджмент

3. Обзор 8-ми основных направлений TPM

4. Практика №1: Выявление потерь, связанных с работой оборудования

5. Практика №2: Расчёт показателя OEE

6. Мониторинг технического состояния оборудования. Сбор и обработка информации о состоянии оборудования. Анализ и устранение причин проблем

7. Автономное обслуживание. Проверка, чистка, смазка, настройка, переналадка, мелкий ремонт оборудования. Обучение операторов TPM. Стандартизация.

8. Практика №3: Разработка визуального стандарта автономного обслуживания

9. Практика №4: Распределение зон ответственности между производственными и ремонтными подразделениями

10. Критические факторы успеха при внедрении TPM

Даты обучения: 

15–17 августа 2018 — 1,2 модули

12–14 сентября 2018 — 3,4 модули