День 1
1. Основные системы управления производством. Преимущества и недостатки каждой из систем
-
Толкающая (push) система
-
Производственное планирование: планирование потребности в материалах (MRP - Material requirements planning), планирование ресурсов производственного предприятия (MRPII - Manufactory resource planning)
-
Производственное планирование: синхронное планирование и оптимизация (APS - Advanced planning and scheduling system, MES - Manufacturing execution system)
-
Вытягивающая (pull) система
-
Производственное планирование: система Канбан
2. Взаимодействие структурных подразделений предприятия при создании ценности
3.Интегрированная система повышения эффективности производства, основные концепции
4. Сущность и принципы «Теории ограничения систем» (ТОС)
-
Ограничение и его влияние на деятельность предприятия
-
Эффективная производительность
-
Финансовые показатели ТОС
-
«Буфер» - «барабан» - «веревка»
-
Методика «расшивки узких мест»
-
Цикл повышения эффективности ТОС
5. Сущность и принципы концепции «Бережливое производство» (Lean manufacturing, TPS)
-
Ценность для потребителя
-
Поток создания ценности
-
Потери на производстве, методы их выявления и устранения
-
Постоянное совершенствование потока создания ценности
-
Цикл повышения эффективности Лин (Деминга)
6. Сущность и принципы концепции «Шесть сигм» (Six sigma)
-
Зачем заниматься концепцией «Шесть сигм»
-
Подход «Шести сигм»
-
Модель развития предприятия по «Шести сигмам»
-
Цикл повышения эффективности «Шести сигм»
7. Процессное описание и повышение эффективности управления в подразделении
-
Процессный подход - один из основных принципов менеджмента качества по ISO 9001:2010
-
Модель процесса
-
Сеть процессов
-
Матрица взаимосвязи процессов
-
Карта процесса
-
Блок-схема процесса
8. Технология эффективного управления производственным коллективом
-
Функции и задачи руководителя на производственном участке
-
Организационно-распорядительные, экономические и социально-психологические методы управления
-
Методы оперативного управления в производственной деятельности
-
Распределение функциональных обязанностей, ответственности и полномочий
-
Методы постановки задач перед подчиненными и контроль результатов
-
Делегирование задач. Преимущества, риски и типичные ошибки делегирования
-
Методы управленческого воздействия, методы контроля
Практикум:
-
упражнение «Формирование карты процесса, выявление функциональных и организационных разрывов»
-
упражнение «Построение матрицы распределения компетенций сотрудников»
-
кейс «Проблемы, снижающие эффективность работы, определение приоритетных путей их решения»
День 2
1. Эффективное управление потоком создания ценности
-
Общая схема реализации потока - концепция TFM (Total flow management)
-
Ячеистая структура производства
-
Многостаночное обслуживание
-
Система вытягивания Канбан
-
Картирование потока создания ценности VSM (Value stream mapping)
2. Стандартизация - инструмент повышения эффективности потока создания ценности
-
Инструменты улучшения потока
-
Цикл стандартизированной работы
-
Методика выравнивания производственного потока
-
Алгоритм стандартизации - 11 шагов
3. Система 5С - инструмент повышения эффективности рабочего места
-
1С - сортировка
-
2С - создание рабочего места
-
3С - содержание в чистоте
-
4С - стандартизация
-
5С - соблюдение и совершенствование
-
Визуализация
4. Система ТРМ (Total productive maintenance) - инструмент повышения эффективности использования оборудования
-
8 столпов ТРМ
-
5 основных заповедей ТРМ
-
Повышение уровня компании
-
Структура потерь на оборудовании
-
Полная эффективность оборудования (ОЕЕ)
-
Инструмент быстрой переналадки (SMED)
-
7 этапов освоения автономного обслуживания
Практикум:
-
упражнение «Построение рациональной схемы материальных потоков в цехе, картирование потока создания ценности»
-
упражнение «Расчет эффективности использования оборудования»
День 3
1. Методы решения проблем, снижающих эффективность производства
-
Алгоритм успешного решения проблем 8D
-
1D - Описание проблемы
-
2D - Формирование команды
-
3D - Определение проблемы
-
4D - Отображение причин
-
5D - Сбор данных
-
6D - Мозговой штурм
-
7D - Проведение критического анализа
-
8D - Планирование и мониторинг
2. Оперативно-производственное планирование работ в цехе и на участке
-
Цикловой график изготовления изделия
-
Стандарт-план предметно-замкнутого цикла
-
Методы сетевого планирования
3. Экономическая деятельность руководителя цеха и производственного участка
-
Методология «хозяйского подхода»
-
Рентабельность вложений
-
Экономика потока создания ценности
-
Факторный анализ производительности труда
4. Показатели эффективности работы производственного персонала
-
Развертывание стратегических целей на уровень цеха / участка
-
Ключевые показатели эффективности (KPI)
-
Система оплаты труда на основе KPI
-
Измеряемые на производстве KPI (Lean, TPS)
-
Анализ измеряемых на производстве KPI
5. Повышение эффективности производственного процесса в цехе и на участке
-
Формирование бригад и их расстановка
-
Модели подачи материалов
-
Эффективная подача материалов в цех и на участок - система Канбан
6. Система мотивации работников
-
Модели, виды, классификация систем мотивации
-
Структура компенсационного пакета
-
Формы оплаты труда
-
Нематериальные системы мотивации
-
Правила разработки систем мотивации
-
Система мотивации развития сотрудников
7. Вопросы трудового законодательства в работе производственного подразделения
-
Законодательное обеспечение трудовой дисциплины, меры дисциплинарного взыскания, порядок их применения
-
Продолжительность и режим рабочего времени. Многосменная организация производства. Сверхурочная работа
Практикум:
-
упражнение «Построение сетевого графика выполнения работ»
-
кейс «Факторный анализ производительности труда»
В сферу ответственности начальника цеха входит управление всей системой производственных процессов работы, обеспечение изготовления в жестком плановом режиме и регулирование внутренних и внешних коммуникаций предприятия. Поэтому для обеспечения максимальной эффективности работы участка цеха начальнику необходимо уметь применять на практике концепции современного производственного менеджмента, а также поддерживать и развивать высокий уровень управленческих, лидерских, коммуникативных навыков.
Время проведения: ежедневно с 10:00 до 17:30.
В результате обучения вы: <
-
изучите основные концепции управления производством
-
познакомитесь с принципами повышения эффективности производства
-
детально рассмотрите практику применения системы оперативного управления производством
-
освоите методы организации работ по снижению производственных потерь
-
изучите процессный подход при регламентации производственной деятельности
-
научитесь распределению ответственности за выполнение работ в процессе производства
-
сможете применять приемы повышения эффективности производственных процессов, подачи в цех материалов, работы персонала и оборудования
-
проанализируете методы мотивации работников и делегирования задач
-
повысите свой профессиональный уровень и управленческие компетенции
-
станете обладателем карты постоянного клиента, которая дает возможность пройти обучение на семинарах и программах MBA от Moscow Business School со скидкой 15%
В стоимость обучения входит:
-
комплект авторских материалов
-
ресторанное питание
-
кофе-паузы
-
сертификат Moscow Business School
Скидки:
-
При участии 2-х и более представителей от одного предприятия предоставляется скидка 10%
-
Обладателям карты "Партнер" - скидка 10%
