Модуль 1. Создание методик технологического проектирования и алгоритмизированных технологических процессов.
-
Постановка задачи автоматического проектирования
-
Исходные данные
-
Правила сущестования объектов
-
Формирование правил существования объектов
-
Формирование методики расчета трудоемкости выполнения операции
-
Результат автоматического проектирования
-
Уточнение значений параметров модели
-
Комплект технологической документации
Автоматизация нормирования расхода материалов, трудоемкости.
-
Формирование классификатора материалов
-
Формирование таблиц, необходимых для автоматизированного нормирования расхода материалов
-
Формирование методик нормирования расхода материалов
-
Формирование базы данных состава изделий
-
Автоматическое формирование сводных ведомостей на изделие на примерах ведомости материалов и ведомости трудоемкости
-
Определение трудоемкости выполнения переходов, операций на основе методик
Привязка деталеопераций к группам оборудования.
-
Понятие группы оборудования. Определение
-
При решении каких задач в каких системах используется понятие группы оборудования. Что оно дает?
-
Какие технологические параметры влияют на выбор оборудования. Какую роль в методике привязки играет понятие номера первой операции механообработки
-
Как можно достигнуть автоматического решения задачи привязки деталоперации к группе оборудования?
Методология динамического формирования групп оборудования на основе модульной технологии профессора Базрова.
-
На чем основана теория Модульной технологии
-
Описание возможностей модели станка на языке модульной технологии
-
Описание содержания технологической операции на языке модульной технологии
-
Автоматическое формирование групп оборудования и привязка к ним деталеопераций на основе Модульной технологии
Типовые ТП + ведомости ДСЕ.
-
Эффект от использования типовых технологических процессов - ТТП
-
Варианты формирования комплектов документов для ТТП
-
Формирование базы данных результатов контроля
-
Исходная информация для сотрудника ОТК, доступная в системе
-
С помощью чего можно автоматизировать работу сотрудника ОТК
-
Комплект документов, формируемый на основе отчетов ОТК
Практические возможности интеграции САПР ТП и MES на примере конкретных российских программных продуктов.
-
Многовариантные ТП. Формирование групп оборудования. Полнота и правильность групп оборудования
-
РМ ОТК интегрированный с MES
Модуль 2. Организация и управление мелкосерийным производством. На конкретных примерах с помощью конкретных систем. Лектор: д.т.н., профессор Фролов Е.Б.
Производственная логистика. Основные задачи и проблемы:
-
Основные определения и термины
-
Значение оптимизации материальных потоков для эффективной организации производства - основной задачи производственного менеджмента
-
Коэффициент OEE - эффективность использования технологического оборудования
-
Коэффициент MCE – характеристика скорости изготовления заказов
-
Факторный анализ параметров, влияющих на производительность труда на предприятии
Планирование (общезаводское, межцеховое и цеховое, сменно-суточное):
-
Проблемы формирования производственных планов
-
Методы управления и производственного контроля
-
Сравнительная характеристика традиционных «выталкивающих» методологий MRP-II и «вытягивающих» принципов оперативного планирования производства Kanban (Just-in-time)
-
Логистический метод «Восполнение супермаркета»
-
5 шагов ТОС по локализация «узких мест» на производстве и обсуждение связанных с этой процедурой проблем
Системы оперативно-календарного планирования и области их использования:
-
Функциональные требования стандарта MRP-II
-
Формирование Основного производственного плана Master Production Schedule (MPS): - задач составления объемно-календарных планов; - задач баланса производственных мощностей
-
Логистический метод «Лимит незавершенного производства». * Функциональные требования для MES систем
-
Логистический метод «Вычисляемых приоритетов» - задача расчета производственных расписаний; - задача группирования деталей и оборудования
Автоматизированное формирование пооперационных сменно-суточных планов на механических участках (выбор правил предпочтения при построении планов, построение ленточных диаграмм запуска - выпуска изделий с использованием различных правил, стратегическое моделирование планов с учетом нестабильности мелкосерийного производства, расчет загрузки оборудования и незавершенного производства):
-
Оптимизация размеров транспортных партий и партий запуска деталей в производство
-
Методы оптимизации размеров партий обрабатываемых деталей в производственной логистике
-
Формирование оптимальных размеров партий на основе составления производственных расписаний. - Логистический метод «Лимитированных очередей FIFO»
Система оперативного мониторинга прохождения производственных заказов в цехах:
-
Система оперативного мониторинга прохождения производственных заказов в цехах на базе диаграмм Ишикавы
-
Контроль плановых сроков исполнения и задержки заказов по отдельным участкам
-
Контроль имеющегося дефицита обрабатываемых ДСЕ, распределенного по производственным участкам
-
Контроль текущих затрат на изготовление заказов, связанных с производственными участками
Контроль текущих затрат на изготовление заказов, связанных с производственными участками. Оперативный функционально-стоимостной анализ производства.
Что входит в стоимость
Методический материал, обеды, кофе-паузы.
Документ по окончании обучения
Сертификат об участии в семинаре.
Информация для региональных клиентов
Региональным клиентам оказывается помощь в бронировании гостиницы на период прохождения обучения.
