1. FMEA (Potential Failure Mode and Effects Analysis) - эффективный метод доработки конструкции ТО и процессов их изготовления на таких важнейших стадиях жизненного цикла продукции, как ее разработка и подготовка к производству.
2. Задачи FMEA-анализа на этапе доработки конструкции технического объекта перед утверждением конструкции или при улучшении имеющейся конструкции:
-
определение «слабых» мест конструкции и принятие мер по их устранению.
-
получение сведений о риске отказов предложенных и альтернативных вариантов конструкции.
-
доработка конструкции до наиболее приемлемой с различных точек зрения технологичности, удобства обслуживания, надежности и т. д..
-
сокращение дорогостоящих экспериментов.
3. Задачи FMEA-анализа на этапе доработки производственного процесса перед его запуском или при его улучшении:
-
обнаружение «слабых» мест технологических процессов и принятие мер по их устранению при планировании производственных процессов.
-
принятие решений о пригодности предложенных и альтернативных процессов и оборудования при разработке технологических процессов.
-
доработка технологического процесса до наиболее приемлемого с точки зрения надежности, безопасности для персонала, обнаружения потенциально дефектных технологических операций и т. д..
-
подготовка серийного производства.
4. Применение метода FMEA при изменении условий эксплуатации ТО, при модернизации конструкций или технологических процессов и т. п.
5. Применение метода FMEA при принятии решений в отношении несоответствующей продукции (материалов, деталей, комплектующих изделий) в экономически обоснованных случаях.
6. Расчет оптимального срока эксплуатации и анализ стоимости владения техническим объектом. Факторы оценки оптимального срока эксплуатации технических объектов. Учет и анализ физического и морального износа технического объекта. Схема расчета срока окупаемости.
7. Определение стоимости владения при помощи формулы с фактором возвращения капитала СRF (capital recovery factor).
8. Управление надежностью технических объектов (predicted reliability measure, assessed reliability measure, observed reliability measure, extrapolated reliability measure).
9. Относительный показатель качества объекта с целью принятия инвестиционного решения.
10. Виды затрат, методы учета (калькуляции) затрат. Контроль над затратами при создании и эксплуатации технических объектов.
11. Внутренняя ставка доходности проекта (irr).
12. Статистические и проектные методы ценообразования технических объектов.
13. Дисконтирование денежных потоков.
14. Квалиметрическая модель ценообразующих факторов.
Дополнительная информация
Всем участникам выдается Удостоверение о повышении квалификации (72 часа)
Все слушатели обеспечиваются комплектом информационно-справочных материалов по теме семинара.
Для участников семинара организуются кофе-брейки, бизнес-ланчи и интересная культурная программа.
