Бережливое производство (Lean manufacturing, TPS) - незатратный путь роста: Семинар

День 1

Предпосылки и история бережливого производства (Lean manufacturing, TPS). Разработка и развертывание стратегии развития производственной системы — переход к современным методам управления производственными процессами

Чтобы определиться с выбором производственной стратегии и направлением развития производственной системы, важно в первую очередь оценить и проанализировать конкурентные преимущества вашего производства; выработать стратегию развития производственной системы; построить математическую модель такой системы, которая обеспечит повышение качества продукции, снижение времени выполнения заказа, предложение хорошей цены и, как следствие, повышение степени удовлетворенности клиентов, акционеров, сотрудников компании.

• Вызовы современности, модель бизнеса устойчивого успеха
• Качество бизнес процессов в российских компаниях
• ГОСТы об эффективности и результативности бизнес-процессов компании

Бережливое производство (Lean manufacturing, TPS)

• История развития методов управления производственными процессами в СССР и РФ
• История развития методов управления производственными процессами в Toyota
• Философия TPS
• Что такое бережливое производство
• Что такое ценность для потребителя
• Что такое потери на производстве
• 8 видов потерь на производстве, методы измерений и борьбы с ними

Развитие производственной системы

• Производственная система — социотехническая система
• Ключевые элементы производственной системы (дома производственной системы)
• Диагностика уровня развития производственной системы
• Гемба Кайдзен

Разработка и развертывание стратегии развития производственной системы

• Миссия, видение, ценности (MVV)
• Программа стратегических преобразований
• Методология разработки стратегии развития производственной системы «Хосин Канри» (модель производственной системы Toyota)
• Развертывание стратегии «вниз» до рабочего места
• Стратегический анализ, инструменты стратегического анализа
• PESTEL-анализ
• SWOT-анализ
• Матрица Портера
• Матрица «Продукт / рынок»
• Матрица «Рынок / технология»
• Стратегический отчет о прибылях и убытках
• Карты потоков создания ценности (VSM)
• Президентская диагностика (Lean assessment)
• Матрица «прорывов»
• Анализ корневых проблем (диаграмма Исикавы)
• Анализ Парето
• FMEA
• Формулирование стратегии
• Методология выработки ключевых индикаторов эффективности — KPI
• Стратегические направления
• Стратегические инициативы
• Методология оценки рисков в достижении целей стратегического развития
• Стратегическое финансирование
• Цикл управления стратегией развития производственной системы
• Методология формулирования стратегии в Х-матрице

Повышение эффективности работы персонала от работников к сотрудникам

• Подразделение организационного развития
• Технология «Обея»
• Подход «Люди — процессы — технологии»
• Подход саморазвивающейся организации
• Талантливые сотрудники
• Управление изменениями, преодоление сопротивления
• Практика и результаты развертывания «Хосин Канри», бережливого производства в российских и иностранных компаниях

Практикумы:

• Кейс «Диагностика уровня развития производственной системы»
• Кейс «Ранжирование стратегических инициатив»
• Кейс «Разработка стратегии в Х-матрице»
• Кейс «Построение матрицы готовности персонала»

День 2

Управление производственными процессами с целью минимизации потерь и повышения качества (бережливое производство, Lean manufacturing, TPS). Повышение эффективности потока — инструменты: ячеистая структура, стандартизация, 5С

Когда стратегия развития производственной системы компании разработана и развернута, необходимо сделать ключевые процессы наиболее эффективными. Для этого следует построить поток создания ценности в компании и применить к нему инструменты повышения эффективности.

Реализация концепции эффективного управления потоком (TFM)

• Пять принципов бережливого производства
• ТОС, «Буфер — барабан — веревка»
• Общая схема реализации потока на производстве
• Картирование потока создания потребительской ценности (VSM) — ключевая технология повышения эффективности бизнес-процесса

Инструмент повышения эффективности потока — ячеистая структура

• Поток в одно изделие
• U-образные ячейки
• Многостаночное обслуживание
• Мизусумаши
• Диаграмма «Спагетти»
• Канбан
• Диаграмма Ямазуми
• Граф процесса
• Разработка планировки

Инструмент повышения эффективности потока — стандартизация

• Инструменты улучшения потока
• Цикл стандартизированной работы
• Методика выравнивания производственного потока
• Алгоритм стандартизации — 11 шагов

Инструмент повышения эффективности рабочего места — система 5С

• 1С — сортировка
• 2С — создание рабочего места
• 3С — содержание в чистоте
• 4С — стандартизация
• 5С — соблюдение и совершенствование
• Визуализация

Практикумы:

• Кейс «Разработка ячейки»
• Деловая игра «Система 5С»

День 3

Организация производственных процессов с целью повышения качества, эффективное использование ресурсов в производстве (оборудование, материалы)

Система ТРМ (Total Productive Maintenance) — система повышения эффективности использования оборудования

• 8 столпов ТРМ
• 5 основных заповедей ТРМ
• Повышение уровня компании
• Структура потерь на оборудовании
• Полная эффективность оборудования (ОЕЕ)
• Инструмент быстрой переналадки (SMED)
• 7 этапов освоения автономного обслуживания

Система ТQМ (Total Quality Management) — система повышения качества

• Качество: от контроля продукции к контролю процессов
• TQM в Toyota
• Система ZQC (Zero Quality Control)
• Канбан
• Алгоритм успешного решения проблем 8D
• Инструмент Poka-Yoka

Канбан — система эффективного управления подачей материалов

• Модели подачи материалов в производство
• Классификация видов запасов
• Комплектовщик и транспортировщик
• Канбан
• Логистический ящик, ящик выравнивания, устройство формирование партии, согласователь
• Алгоритм развития в компании системы «Канбан»
• Формулы расчета канбанов

Практикумы:

• Кейс «Расчет полной эффективности оборудования»
• Задача «Расчет канбанов»

В результате обучения вы:

• рассмотрите концепцию развития производства «Бережливое производство» (Lean manufacturing, ТPS), истоки концепции в России
• ознакомитесь с историей и философией Toyota production system (TPS)
• научитесь определять направления стратегического развития производства
• научитесь видеть потери на производстве
• научитесь оценивать уровень развития производственной системы
• научитесь рассчитывать полную эффективность оборудования
• ознакомитесь с инструментами «Бережливого производства» методологии «Хосин Канри»: система 5С, визуализация, сотовая планировка производства, картирование потока создания ценности, стандартизированная работа, система ТРМ, система TQM, система Канбан
• сможете пользоваться приемами повышения эффективности работы персонала
• рассмотрите методы мотивации сотрудников и делегирования задач
• повысите свой профессиональный уровень и управленческие компетенции
• станете обладателем карты постоянного клиента, которая дает возможность пройти обучение на семинарах и программах MBA от Moscow Business School со скидкой 15%

В стоимость обучения входит: 

• комплект авторских материалов
• ресторанное питание
• кофе-паузы
• сертификат Moscow Business School

Скидки:

• При участии 2-х и более представителей от одного предприятия предоставляется скидка 10%
• Обладателям карты "Партнер" - скидка 15%