День 1
1. Основные системы управления производством. Преимущества и недостатки каждой из систем
1.1 Толкающая (push) система
1.2 Производственное планирование: планирование потребности в материалах (MRP — Material requirements planning), планирование ресурсов производственного предприятия (MRPII — Manufactory resource planning)
1.3 Производственное планирование: синхронное планирование и оптимизация (APS — Advanced planning and scheduling system, MES — Manufacturing execution system)
1.4 Вытягивающая (pull) система
1.5 Производственное планирование: система Канбан
2. Взаимодействие структурных подразделений предприятия при создании ценности
3. Интегрированная система повышения эффективности производства, основные концепции
4. Сущность и принципы «Теории ограничения систем» (ТОС)
4.1 Ограничение и его влияние на деятельность предприятия
4.2 Эффективная производительность
4.3 Финансовые показатели ТОС
4.4 «Буфер» — «барабан» — «веревка»
4.5 Методика «расшивки узких мест»
4.6 Цикл повышения эффективности ТОС
5. Сущность и принципы концепции «Бережливое производство» (Lean manufacturing, TPS)
5.1 Ценность для потребителя
5.2 Поток создания ценности
5.3 Потери на производстве, методы их выявления и устранения
5.4 Постоянное совершенствование потока создания ценности
5.5 Цикл повышения эффективности Лин (Деминга)
6. Сущность и принципы концепции «Шесть сигм» (Six sigma)
6.1 Зачем заниматься концепцией «Шесть сигм»
6.2 Подход «Шести сигм»
6.3 Модель развития предприятия по «Шести сигмам»
6.4 Цикл повышения эффективности «Шести сигм»
7. Процессное описание и повышение эффективности управления в подразделении
7.1 Процессный подход — один из основных принципов менеджмента качества по ISO 9001:2010
7.2 Модель процесса
7.3 Сеть процессов
7.4 Матрица взаимосвязи процессов
7.5 Карта процесса
7.6 Блок-схема процесса
8. Технология эффективного управления производственным коллективом
8.1 Функции и задачи руководителя на производственном участке
8.2 Организационно-распорядительные, экономические и социально-психологические методы управления
8.3 Методы оперативного управления в производственной деятельности
8.4 Распределение функциональных обязанностей, ответственности и полномочий
8.5 Методы постановки задач перед подчиненными и контроль результатов
8.6 Делегирование задач. Преимущества, риски и типичные ошибки делегирования
8.7 Методы управленческого воздействия, методы контроля
Практикум
1.1 Упражнение «Формирование карты процесса, выявление функциональных и организационных разрывов»
1.2 Упражнение «Построение матрицы распределения компетенций сотрудников»
1.3 Кейс «Проблемы, снижающие эффективность работы, определение приоритетных путей их решения»
День 2
1. Эффективное управление потоком создания ценности
1.1 Общая схема реализации потока — концепция TFM (Total flow management)
1.2 Ячеистая структура производства
1.3 Многостаночное обслуживание
1.4 Система вытягивания Канбан
1.5 Картирование потока создания ценности VSM (Value stream mapping)
2. Стандартизация — инструмент повышения эффективности потока создания ценности
2.1 Инструменты улучшения потока
2.2 Цикл стандартизированной работы
2.3 Методика выравнивания производственного потока
2.4 Алгоритм стандартизации — 11 шагов
3. Система 5С — инструмент повышения эффективности рабочего места
1С — сортировка
2С — создание рабочего места
3С — содержание в чистоте
4С — стандартизация
5С — соблюдение и совершенствование
Визуализация
4. Система ТРМ (Total productive maintenance) — инструмент повышения эффективности использования оборудования
4.1 8 столпов ТРМ
4.2 5 основных заповедей ТРМ
4.3 Повышение уровня компании
4.4 Структура потерь на оборудовании
4.5 Полная эффективность оборудования (ОЕЕ)
4.6 Инструмент быстрой переналадки (SMED)
4.7 7 этапов освоения автономного обслуживания
Практикум:
1.1 Упражнение «Построение рациональной схемы материальных потоков в цехе, картирование потока создания ценности»
1.2 Упражнение «Расчет эффективности использования оборудования»
День 3
1. Методы решения проблем, снижающих эффективность производства.Алгоритм успешного решения проблем 8D
1D — Описание проблемы
2D — Формирование команды
3D — Определение проблемы
4D — Отображение причин
5D — Сбор данных
6D — Мозговой штурм
7D — Проведение критического анализа
8D — Планирование и мониторинг
2. Оперативно-производственное планирование работ в цехе и на участке
2.1 Цикловой график изготовления изделия
2.2 Стандарт-план предметно-замкнутого цикла
2.3 Методы сетевого планирования
3. Экономическая деятельность руководителя цеха и производственного участка
3.1 Методология «хозяйского подхода»
3.2 Рентабельность вложений
3.3 Экономика потока создания ценности
3.4 Факторный анализ производительности труда
4. Показатели эффективности работы производственного персонала
4.1 Развертывание стратегических целей на уровень цеха / участка
4.2 Ключевые показатели эффективности (KPI)
4.3 Система оплаты труда на основе KPI
4.4 Измеряемые на производстве KPI (Lean, TPS)
4.5 Анализ измеряемых на производстве KPI
5. Повышение эффективности производственного процесса в цехе и на участке
5.1 Формирование бригад и их расстановка
5.2 Модели подачи материалов
5.3 Эффективная подача материалов в цех и на участок — система Канбан
6. Система мотивации работников
6.1 Модели, виды, классификация систем мотивации
6.2 Структура компенсационного пакета
6.3 Формы оплаты труда
6.4 Нематериальные системы мотивации
6.5 Правила разработки систем мотивации
6.6 Система мотивации развития сотрудников
7. Вопросы трудового законодательства в работе производственного подразделения
7.1 Законодательное обеспечение трудовой дисциплины, меры дисциплинарного взыскания, порядок их применения
7.2 Продолжительность и режим рабочего времени. Многосменная организация производства. Сверхурочная работа
Практикум:
1.1 Упражнение «Построение сетевого графика выполнения работ»
1.2 Кейс «Факторный анализ производительности труда».
Первичная специализированная аккредитация для врачей под ключ
