Практикум по оперативно-производственному планированию и созданию вытягивающей производственной системы: Повышение квалификации

Организация календарного планирования производственной загрузки по принципу вытягивающей производственной системы:

• сбор информации о производственных планах по количеству и номенклатуре и расчет требуемой ритмичности работы производственных цехов и участков;
• сбор информации о фактической трудоемкости выполнения отдельных операций и суммарной длительности производственных циклов;
• расчет достаточности фонда действительного доступного рабочего времени для выполнения производственных планов;
• расчет достаточности мощностей производственных подразделений и коэффициентов загрузки оборудования;
• анализ текущих запасов ТМЦ на складах, расчет объемов и точек заказов;
• разработка оптимальной очередности запуска в производство изделий для обеспечения ритмичной работы производственных подразделений с наименьшим временем нерегламентированных перерывов, простоев и ожиданий;
• планирование работы средств механизации для обеспечения оперативной доставки на рабочие места ТМЦ, деталей, сборочных единиц и комплектующих;
• построение Эпюр оптимальных межцеховых переходов. Сопряжение сроков изготовления и передачи комплектующих, сборочных единиц цехами-поставщиками и ТМЦ складами по принципу "Точно-во-время" и системе карточек "Канбан".

Диспетчирование (оперативный контроль) по ходу производства:

• организация межцехового планирования по принципу вытягивающего производства и системе карточек «Канбан»;
• внутрицеховое планирование и разработка оптимальной очередности запуска изделий в производство, формирование последовательности обработки и сменно-суточных заданий;
• организация непрерывного наблюдения за ходом производства и выполнением сменно-суточных заданий;
• обеспечение прослеживаемости выполнения технологических и вспомогательных операций по ходу производства;
• выявление узких мест в производственной системе и потерь рабочего времени из-за нерегламентированных перерывов в работе;
• сбор информации об отклонениях по ходу производства (нерегламентированные простои и аварийные ремонты оборудования, отсутствие ТМЦ, дефекты и др.);
• разработка оперативных мер для предупреждения и устранения отклонений.

В результате обучения слушатели будут знать современные методы и инструменты для:

• обеспечения равномерной и ритмичной работы производственных, вспомогательных подразделений и складов;
• сокращения производственных циклов изготовления;
• обеспечения гибкости производства и оперативной корректировки планов выпуска при изменении производственных программ;
• достижения оптимальной загрузки оборудования и производственного персонала;
• сокращения времени простоев и нерегламентированных перерывов в работе;
• сокращения внеурочного времени работы;
• оперативного взаимодействия и координации работы основных и вспомогательных цехов, проектно-конструкторских, технологических, планово-экономических служб по ходу производства.

Условия участия:

В стоимость обучения входит: Методический материал, кофе-паузы.

Документ по окончании обучения: Удостоверение о повышении квалификации в объеме 16 часов (в соответствии с лицензией на право ведения образовательной деятельности, выданной Департаментом образования и науки города Москвы).