Бережливое производство: Семинар

  - - - - - - - - - - - - -   - - - - - - - - - - - - -   - - - - - - - - - - - - -   - - - - - - - - - - - - -   - - - - - - - - - - - - -   - - - - - - - - - - - - -   - - - - - - - - - - - - - 

Бережливое производство – визитная карточка современного предприятия!

Внимание всего промышленного мира уже несколько десятков лет приковано к работе компании Toyota. Пол сотни заводов Toyota на всех континентах работают на высочайшем уровне качества. При этом компания – непревзойдённый чемпион мира по эффективности производства. Она также непревзойдённый чемпион мира по уровню прибыли, которая в 8 раз превышает среднеотраслевой уровень, а с прошлого года занимает ещё и первое место в мире по объёму производства, опередив таких гигантов как Volkswagen и General motors.  Но так было не всегда. Компания добилась этого благодаря внедрению уникального метода организации промышленного производства - созданию производственной системы Toyota (Toyota Product Systems), технологии, которая в мире стала известна как бережливое производство (Lean Production).

Практика внедрения Lean-технологий показала, что детально копировать её бесполезно, при внедрении важно учитывать специфические условия страны и конкретного предприятия. Ряд известных российских промышленных предприятий объявили о внедрении технологий бережливого производства, но качество выпускаемой продукции мало изменилось. Как это могло произойти? Ответы на этот и другие практические вопросы слушатели получат на семинаре «Бережливое производство». 

Цель семинара — обсудить с руководством завода технологии бережливого производства, его методы и инструменты, необходимость и возможности внедрения бережливого производства на своём предприятии, какие возможности и какие проблемы ожидают руководителей на пути внедрения нового подхода в организации производства.

Путь промышленного предприятия от традиционного к бережливому производству

• Какие цели ставит перед трудовым коллективом завода генеральный директор.
• Какие проблемы стоят на пути достижения этих целей.
• Как ЛИН-технологии снимают производственные проблемы, мотивы внедрения.
• Опасения руководителей российских заводов перед внедрением.
• Опыт внедрения концепции бережливого производства на западных и российских предприятиях.

Принципы бережливого производства

• Бережливое производство – какой смысл вложен в этот термин.
• Производственная система Toyota, формирование концепции бережливого производства.
• Идеология и корпоративная культура бережливого предприятия.
• 5 фундаментальных принципов бережливого производства.
• 14 базовых принципов бережливого производства.
• Приверженность бережливых предприятий базовым принципам.

Технологии и инструменты бережливого производства

• Построение и картирование цепочки создания ценности (Value Stream Mapping).
• Организация движения материалов как потока единичных изделий.
• Придание производству вытягивающего характера - pull production.
• Синхронизация производственных и логистических операций. Ритм-задающий процесс, такт. JIT, точно-вовремя, точно-в-срок (Just-In-Time).
• Выравнивание загрузки оборудования и людей. Балансировка потока. Ликвидация перегрузок.
• Оптимизация рабочих мест (5С).
• Стандартизация операций. Ликвидация неравномерности, изменчивости в методах работы и результатах процессов. Стандартные операционные процедуры (SOP).
• Интеграция труда. Организация производственных продуктовых U-образных  ячеек.
• Зонирование.
• Визуализация управления производством.
• Встраивание качества в производственный процесса, автономизация (Jidoka).
• Создание системы защита от ошибок, от дураков «пока – ёкэ» — предотвращения ошибок, благодаря которой, дефекты не могут появиться (Poka-Yoke).
• Быстрая переналадка/переоснастка оборудования SMED (Single Minute Exchange of Dies).
• Общее обслуживание оборудования TPM (Total Productive Maintenance).
• Борьба со всеми видами потерь, с 7 видами затрат ресурсов, которые не добавляют ценности продукту.
• Система всеобщего обучения.
• Система постоянного выявления и разрешения проблем (пять почему?).
• Система постоянных усовершенствований, Кайдзен (kaizen) — непрерывное совершенствование. Гемба кайдзен — непрерывное совершенствование на месте создания дополнительной стоимости.

Ключевые факторы успеха внедрения технологий бережливого производства

• Трудности и опасности внедрения бережливого производства на заводе.
• Ключевые факторы успеха внедрения технологий бережливого производства.

Практика внедрения технологий бережливого производства

• Алгоритм перехода от традиционного производства к бережливому производству. Специфика Российского пути…
• Правила построения Бережливого Производства.
• Проект внедрения ЛИН-технологий на заводе: цели, задачи.
• Проектная команда: состав, механизм работы в команде, трудозатраты в проекте.
• Организационная структура внедрения, состав структуры, механизмы взаимодействия.
• Этапы внедрения, показатели входа и выхода этапов.
• Состав мероприятий каждого этапа, очерёдность исполнения мероприятий.
• Ресурсы, бюджет, отчётность по проекту.
• Защита результатов этапов проекта и всего проекта в целом.

  - - - - - - - - - - - - -   - - - - - - - - - - - - -   - - - - - - - - - - - - -   - - - - - - - - - - - - -   - - - - - - - - - - - - -   - - - - - - - - - - - - -   - - - - - - - - - - - - - 

Дата проведения: 30 - 31 Января 2014, четверг, 2 дня с 10:00 до 18:00.

В стоимость входит: раздаточный материал по теме, сертификат, обеды и кофе паузы.

Для иногородних участников помогаем забронировать номер в гостинице.

  - - - - - - - - - - - - -   - - - - - - - - - - - - -   - - - - - - - - - - - - -   - - - - - - - - - - - - -   - - - - - - - - - - - - -   - - - - - - - - - - - - -   - - - - - - - - - - - - -