Бережливое производство. Lean production. Кайдзен: Семинар

1. Сокращение затрат - основной принцип организации производства

• Концепция "бережливого производства" заводов Тойота.

2. История возникновения. Toyota Production System (сравнение). Основные принципы. Особенности и парадигмы.

3. Основные элементы

• Потери (скрытые затраты)
• 5S – система организации рабочего пространства и визуализации процессов для обеспечения контроля, а также для выявления потерь
• Визуальный менеджмент – инструмент, обеспечивающий доступность и скорость восприятия информации для своевременного принятия решений
• Стандартизация – основа стабильности процессов и обеспечения качества
• Система непрерывных улучшений – вовлечение сотрудников в снижение затрат, повышая их мотивацию
• Just-in-time (поток, канбан, хейджунка) – увеличение скорости выполнения заказов и расчетное сокращение запасов
• Другие элементы: андон, рабочие группы, управление безопасностью (оценка рисков, эргономика, экология), управление изменениями, качество, ключевые показатели

4. Инструменты "бережливого производства"

• Порядок на рабочем месте.
• Поиск потерь.
• Решение проблем.
• Визуальный менеджмент.
• Построение карты потока.
• Быстрая переналадка оборудования SMED.

5. Методы бережливого производства. Инструменты повышения эффективности и подсистемы

• Гемба, кайдзен.
• Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping).
• 8 видов потерь.
• 5C - сейри , сейтон, сейсо, сейкецу, сицуке.
• SMED (Single Minute Exchange of Die) – быстрая переналадка оборудования. Система SMED.
• TPM (Total Productive Maintenance) – всеобщий уход за оборудованием. Повышение эффективности оборудования
• Poka-yoke – защита от ошибок
• Yamazumi – повышение производительности
• Диаграмма Спагетти – инструмент выявления потерь
• VSM (Value Stream Mapping) – карта потока создания ценности: инструмент выявления потерь
• Система JIT (Just-In-Time — точно вовремя).

6. Инструменты (технические методы) стандарта ISO/TS 16949:

• Контрольный план – инструмент контроля качества
• FMEA (Failure Mode Effects Analysis) – анализ видов последствий отказов – инструмент определения рисков и последующего снижения затрат

7. Картирование потока создания ценности (КПСЦ)

• Построение карт потока создания ценности.
• Анализ и применение карт как инструмент устранения потерь
• Анализ «узких мест»
• Анализ добавляющих и не добавляющих ценность операций
• Инструменты для устранения потерь
• Выявление корневых причин проблем
• Карты будущего состояния
• Дорожные карты развития на основе карт будущего состояния

8. Результаты применения концепции "бережливого производства" на предприятии

• Трудности, с которыми сталкиваются предприятия при внедрении "бережливого производства"
• Опыт успешных предприятий.

В корпоративном формате: Деловая игра по «Бережливому Производству»  –  позволит на практике применить ряд инструментов системы и рассчитать выгоду от их применения. Участники построят несколько моделей производства, применяя подходы «Бережливого Производства» для создания более эффективных процессов

Ответы на вопросы. Практические рекомендации.

! Предварительная подготовка: Желательно заранее прислать наиболее острые и волнующие вопросы из тех, что будут освещаться на семинаре. Это сэкономит время и сделает семинар более практичным.

! Возможно проведение мероприятия в корпоративном, индивидуальном формате, в форме вебинара.

Методы и формы работы
Занятия проводятся в режиме интенсивного взаимодействия тренера и участников. Используются работа в малых группах, мозговой штурм, наглядные материалы. Моделируются ситуации, в которых участники будут ощущать действие тех же факторов, с которыми они сталкиваются или могут столкнуться на работе. В ходе последующего обсуждения участники не только наблюдают, анализируют, делают выводы и получают необходимую теоретическую информацию, объясняющую их непосредственный практический опыт, но и соотносят с помощью ведущего свой имеющийся и полученный опыт и знания.