Насосы и компрессоры - вопросы эксплуатации: Повышение квалификации

1. Гидравлические системы. Законы машиностроительной гидравлики, расчет потерь давления в гидросистеме. Компоненты гидравлических систем.
2. Промышленные трубопроводные системы. Система трубопровода и ее компоненты. Специальные компоненты трубопроводной арматуры. Разновидности материалов и критерии выбора материалов Требования к маркировке трубопроводных элементов.
3. Разрушающий и неразрушающий контроль (NDT). Методы контроля и испытаний. Системы контроля давления и расхода рабочей жидкости. Проблемы технической диагностики и их решение. Управление процессом сбора диагностической информацией. Мониторинг состояния и превентивная техническая диагностика узлов вращающегося оборудования.
4. Контроль и предотвращение вибрации оборудования. Превентивная вибрационная диагностика. Виброналадка (балансировка, центровка). Применение систем динамической балансировки насосно-компрессорного оборудования промышленных предприятий в собственных опорах. Современные технологии для центровки и геометрической выверки вращающегося оборудования. Пути снижения вибрации. Муфты. Опоры и уплотнения: новые тенденции.
5. Центробежные насосы для открытых и закрытых систем.
   Подбор насосов. Выбор системы управления и автоматизации насосного оборудования.
   Вопросы эксплуатации центробежных насосов на промышленных предприятиях и объектах гражданского строительства. Оценка влияния проектных решений на срок службы насосного оборудования.
6. Подшипники в движущихся и вращающихся частях механизмов.
7. Применение и подбор смазочных материалов. Проблемы чистоты нефтяных турбинных масел, применяемых для смазки насосов, компрессоров, турбин. Выбор оптимального количества смазки. Методы контроля чистоты нефтяных масел. Анализ масла как метод диагностики технического состояния машинного оборудования. Лакообразование в турбинных маслах. Пути решения проблемы.
8. Подходы к выбору политики техобслуживания. Алгоритмы выбора и определения моделей отказов. Перевод насосно-компрессорного оборудования на обслуживание по техническому состоянию. Алгоритм перехода к комплексной системе технического обслуживания и ремонта.
9. Обеспечение надежной работы оборудования. Система всеобщего ухода за оборудованием (ТРМ). Метод сокращения времени на переналадку (SMED). Быстрая переналадка.
10. Практический опыт ввода в эксплуатацию импортного и российского насосного и компрессорного оборудования. Законодательная база согласований с Ростехнадзором.

Удостоверение о повышении квалификации в объеме 26 часов (лицензия № 3053 от 03.07.2017).

Для оформления удостоверения необходимо предоставить:

• копию диплома о высшем или среднем профессиональном образовании (в случае получения диплома не в РФ просим уточнить необходимость процедуры признания иностранного диплома в РФ по телефону, указанному на сайте)
• копию документа, подтверждающего изменение фамилии (если менялась).

В пакет участника входит:

• обучение по заявленной программе;
• комплект информационно-справочных материалов;
• экскурсионная программа;
• ежедневные обеды и кофе-паузы.